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1。在熱流道溫控箱熱嘴（zuǐ）封膠方位和上台階（jiē）方位掃紅（hóng）丹（dān），與模具匹配（pèi）。2。測試熱（rè）頭，然後將其拆下（xià），查看1級密（mì）封膠是否觸摸到紅丹（dān），2級台階是否（fǒu）觸摸到模（mó）具。假如沒有，請停（tíng）止裝置並查看過錯調整。保（bǎo）證（zhèng）緊密配（pèi）合且（qiě）無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代（dài）碼模板，查（chá）看平麵是（shì）否觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置（zhì）中心墊、中（zhōng）心銷和防轉移銷。把紅鉛掃（sǎo）到它的表麵。5。安置熱流道溫控箱熱管嘴接線，使其規（guī）整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到（dào）插座（zuò）。
熱流道溫控箱模具有以下優點：（1）出產（chǎn）自動化：消（xiāo）除後續工序，有利於出（chū）產自動化（huà）。製件經熱流道溫控箱模（mó）具成型後即為製品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利（lì）於出產自動化。現（xiàn）在有許多產品出（chū）產廠家均將熱流道與自（zì）動（dòng）化結合（hé）起來以（yǐ）大幅度地進（jìn）步（bù）出產（chǎn）效率。許多（duō）先進的塑料（liào）成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製（zhì）件（jiàn）成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。
什麽是熱流道溫控箱體係呢，熱流道（dào）溫控箱體係操（cāo）作都有哪些注意事項呢。塑膠注塑模具中為了促進（jìn）塑（sù）膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融狀（zhuàng）況，完成連續注（zhù）塑（sù）的結構就（jiù）是暖流道體係。暖流（liú）道體係的優（yōu）缺點長處（chù）節約（yuē）質料,削減注塑週期,進步生產功率原材料百分百產品化，減二次料引起的不良進步產品品質(壓力,產品的內應力下降)延長模具壽數不需求預（yù）留流道位,削減模具尺寸.容（róng）易定澆口位缺點模具成本上升保護保修需（xū）求專業人員模具設計要充分查驗
舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的（de）熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道（dào）溫控箱後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控箱漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷（lěng）卻條件下沒有（yǒu）有效的密封（fēng）。其次（cì），大都情況下，為了保證體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道（dào）,必須將（jiāng）體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然（rán）後防止注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。在這種情（qíng）況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫（wēn）度。
