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誤區一：熱（rè）流道設計功率越大越好，電熱器電熱絲（sī）的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越（yuè）大，總電阻就（jiù）越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假（jiǎ）如電阻率過大過（guò）小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲（sī），這樣對大小功（gōng）率的電熱器都有製造（zào）和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在（zài）選擇加熱器的時候一（yī）味要求薄，並以此作為（wéi）判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用（yòng）壽（shòu）命的（de）情況下厚度隻要0.5的熱（rè）流道設計加熱器也能夠（gòu）做的，僅僅工序複雜（zá）一點罷了。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道設計，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道設計板的橫向熱（rè）脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規（guī）定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環（huán），熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道（dào）板與噴（pēn）嘴之間發生一定（dìng）的熱壓。 假如在特定溫度下進行（háng）注射，則由熱脹大發生（shēng）的熱壓不足（zú）以抵（dǐ）消熔體壓力（lì），這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操（cāo）控（kòng）不（bú）當，打針後流道內熔體存在較熱流道設計大的殘留壓力。2.處理（lǐ）對（duì）策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝（chōng）回路或緩衝裝置來（lái）防止流（liú）涎。（2）澆口（kǒu）結（jié）構的改進。通常，澆口（kǒu）的（de）長度過長，會在塑件表暖流道（dào）麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑（jìng）過大，則易導致流涎（xián）滴料現象的發（fā）作。當出現上述故障時，可要點（diǎn）考慮改變澆（jiāo）口（kǒu）結構。熱流道設計常見的澆口方式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥澆口。
盡管熱流道設計是注塑模具（jù）的組成部分，可是（shì）它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求（qiú）高精度的（de）裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代先進的熱流道設計體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝置調試（shì）結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求（qiú）的時刻。現在熱（rè）流道技術在注塑成型領域（yù）中（zhōng）正扮演著一個日漸重要的角色。
