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1、加熱過程不當（dāng）或溫度（dù）控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中（zhōng），假如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道，則（zé）體係部件的軸向熱脹大將（jiāng）約束矽膠冷流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板（bǎn）的變形和 熔體走漏。2、注射（shè）溫度未到達（dá）規定（dìng）的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道（dào）板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板（bǎn）與（yǔ）噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下（xià）進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵（dǐ）消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔（róng）體走漏。
盡管矽（guī）膠冷流道是注塑模具的組成部分，可是它（tā）的使（shǐ）命和（hé）作用與模具自身完全不（bú）同。暖流道自身是一個完好（hǎo）獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接（jiē）和操作。正因為這樣的原因，現代先進的矽膠冷流道體係正越（yuè）來越多地經製造廠家經充沛裝（zhuāng）置調試結束後以（yǐ）熱半（bàn）模（mó）的方式（shì）提供給客戶。這種方法能（néng）避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係（xì）銜接（jiē）、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道（dào）技術在注（zhù）塑成型領域中正扮演著一個日（rì）漸重要的角色。
1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口（kǒu）進料（liào）；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行（háng）程（chéng）的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回（huí）收、破碎（suì）再利用的工序和費用。3）流道中熔（róng）體始（shǐ）終處於熔融狀暖流道,態，活動（dòng）阻力小，有（yǒu）利（lì）於充模和保壓（yā）力的傳遞，改（gǎi）進製品表麵質量和力學性能。4）矽膠冷流道沒有冷卻（què）和取出流（liú）道凝料的（de）時暖流道（dào）,間，縮（suō）短成形周期；易於自動化出（chū）產。6）可用針閥式矽膠冷流道澆口，操控（kòng）澆口（kǒu）暖流道（dào）,封閉時間，確保製品成型質（zhì）量。
矽膠冷流道是（shì）一種對燃料油預先加熱或二次加熱的（de）節能設備及塑料消融（róng）流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設（shè）備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫（wēn），使其在高（gāo）溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘（zhān）稠度，促進（jìn）充分（fèn）霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目（mù）的。原理是較厚的金屬處於交變磁場（chǎng）中時，會因為電磁感應現象（xiàng）而發（fā）生電流。而較厚的金屬其矽膠冷流（liú）道發生電流後，電流會（huì）在（zài）金屬內部構成螺旋形的活動道（dào）路，這樣因為電流（liú）活動而發生的熱量就（jiù）都（dōu）被金屬（shǔ）本身吸收了（le），會導（dǎo）致金屬很快（kuài）升溫。
一般情況下，矽膠冷流道排（pái）氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可設在塑模的（de）分（fèn）型（xíng）麵上。後（hòu）者（zhě）是在（zài）凹（āo）模一側（cè）開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可（kě）使用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯（xīn）的配合（hé）空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形（xíng）出（chū）氣口，用以（yǐ）排出（chū）原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體（tǐ）在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生（shēng）高溫而將製品燒。
