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疊模又稱疊式（shì）模，有模具不旋轉和模具旋轉（zhuǎn）兩種（zhǒng）方法。旋（xuán）轉（zhuǎn）型模具技能主要（yào）有兩種：轉盤型模具技能（néng）和內置旋（xuán）轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大（dà）大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄（báo）壁製（zhì）件和需熱流道係統大（dà）批量（liàng）出產的製件。2、與（yǔ）慣例模具不（bú）同的是，疊層式打針模具的熱流道（dào）係統（tǒng）腔是散布在（zài）兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即（jí）相當所以將多副模（mó）具疊放組合在一起。
在理（lǐ）想的情況下，流道選用對稱（chēng）方（fāng）法規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型（xíng）腔模（mó）具或（huò）非對稱（chēng）式模具（jù）的（de）情況（kuàng）下（xià），流道的長度及轉彎點按流道平衡的概（gài）念具（jù）體規劃（huá），可確（què）保良好的流道分布。根（gēn）本的特征類型有（yǒu）一（yī）模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道係統腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體（tǐ）能夠以有用的方法進行安置。注（zhù）塑模具使用熱流道係統（tǒng）一（yī）個重要的過程是（shì）熱（rè）流道的規劃（huá）。
1.節省原料、下降製品成（chéng）本（běn）是熱流道係統模具最顯著的特點。普通澆注體係（xì）中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能（néng）超越製品分量。因為塑料在熱（rè）流道係統內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製品不需修剪澆口，基本（běn）上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過（guò）重複加工的澆口料,故產品質量可（kě）以得到顯著地（dì）提高，一起因為澆注體係塑料保持熔（róng）融（róng），活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及（jí）大型製品的低壓打針（zhēn）。
使用熱流道係統的過程中呈現粘膠的情況分（fèn）析，假如是舊模具，那有可能是（shì）暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有（yǒu）哪個（gè）倒角沒避空，熱（rè）流道係統是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入（rù）水口太（tài）小了，射膠壓力（lì）過剩導致。模具上隻（zhī）要這些（xiē）。熱流道模具由於添加了熱（rè）流道,多了（le）塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機（jī）的裝置高度。注（zhù）塑機的注塑體積計量（liàng）時,要考（kǎo）慮到大（dà）容（róng）積流道中塑料的壓縮性。
盡管熱流（liú）道係統是注（zhù）塑模具（jù）的組成部分，可是它的使命和作用與模具（jù）自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需（xū）求（qiú）高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代（dài）先進的熱流（liú）道係統體係（xì）正越來越多地經製造廠家經充沛裝置（zhì）調試結束後以熱半模的方式提供給客戶（hù）。這（zhè）種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係銜接、減少在（zài）模具上裝置體（tǐ）係所需（xū）求（qiú）的（de）時刻。現在熱流道技術在注塑（sù）成型領域中正扮演（yǎn）著一個日漸重要的角色。
開放式熱流道係（xì）統體係：結構比較簡單熱流道係統，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉（lā）絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可（kě）以和針閥（fá）式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流（liú）道體係：表麵漂亮，節省（shěng）資料，內部（bù）緊密，強度高（gāo）熱流道,。針閥式其實也有兩（liǎng）種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。
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