熱流道係統（tǒng）出現問題解決對策

2020-05-12 14:25:25

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熱流道（dào）係統（tǒng）澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差，主要原因（yīn）：澆口結構選擇不合（hé）理，溫度控製不當，注（zhù）射後流道內熔體存在較大殘留壓力。

熱流道係統（tǒng）

熱流道係統出現問題解決對策：

澆口（kǒu）結構的改進。通常，澆口的（de）長度過長，會在塑（sù）件表麵（miàn）留下較長的澆口殘料（liào），而（ér）澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時，可重點考慮改變澆口結構。熱澆道（dào）常見（jiàn）的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

主流道澆口，其（qí）特（tè）點是（shì）流道直徑較粗大（dà），故澆口處不易凝（níng）結，能（néng）保證（zhèng）深（shēn）腔製品的熔體順（shùn）利注射；不會快（kuài）速（sù）冷凝，塑件殘留應力最小，適（shì）宜（yí）成（chéng）型一模多腔的深腔製品，但這（zhè）種澆口較易產生流涎（xián）和（hé）拉絲現象，且澆口殘痕較大，甚至（zhì）留下（xià）柱（zhù）形料柱，故澆口處料（liào）溫不可（kě）太高，且需穩定控製；直澆口特點同普通注（zhù）塑基本相同，但在塑件（jiàn）上的殘痕相對較（jiào）小；點澆（jiāo）口的特點是塑件殘留應力較小，冷凝速度適中，流涎、拉絲現象也不明顯；可應用於（yú）大多數工程塑料（liào），也是目前國內（nèi）外熱澆道（dào）模塑使用較多的一類澆口形式（shì），塑件質量較高，表麵僅留有極小的痕跡；閥澆口具有殘痕（hén）小、殘留應力低，並不會產生流涎、拉絲現象，但閥（fá）口磨損（sǔn）較（jiào）明顯，在使用中隨著配合間隙的增（zēng）大又會出現流涎現象，此時應及時更換閥針（zhēn）、閥針套。