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(1)依據塑件結構和使用(yòng)要求,確認進料口方位。隻要塑件結構允許,在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構幹涉(shè),熱流(liú)道體係(xì)的進料口可放置(zhì)在塑件的任(rèn)何方位上。常規塑件打針成形的進料口方位通常依(yī)據(jù)經驗挑(tiāo)選。關於大而雜亂的異型塑(sù)件,打針成形的進料口(kǒu)方位可運用計算(suàn)機(jī)輔佐剖析(CAE)模仿熔融狀塑(sù)料(liào)在型腔內的活動狀況,剖析模具各部位的冷卻作用(yòng),確認比較理想的進料口方位。
(2)確(què)認熱流道體係的噴嘴頭方式。塑件資料和產品的使用(yòng)特性是(shì)挑選噴嘴頭方式的關鍵因素,塑件的出產批量和模具的製造本錢也是挑(tiāo)選噴嘴頭方式的重要因素。
(3)依據塑(sù)件的出產批量和打針設備的噸位巨細,確認每模(mó)的(de)腔數。
(4)由已確認的進料口方位和每模的腔數確認噴嘴(zuǐ)的個數。假如成形某一(yī)產品,挑選一模一件一個進料口,則隻要一個噴嘴,即選(xuǎn)用單頭熱流道體係(xì);假如成形某一產品,挑選一模多腔(qiāng)或一模一(yī)腔二個以(yǐ)上進料口,則就(jiù)要多個噴嘴,即選用多(duō)頭熱流道(dào)體係,但對有橫流道的模具結構在外。
(5)依據塑件分量和噴嘴個(gè)數,確認噴嘴徑向尺度的(de)巨細(xì)。目前相同方式的噴嘴有多個尺度係(xì)列,分別滿意不同分(fèn)量範圍內的塑件成形要求。
(6)依據塑件(jiàn)結構確認模具結構尺度(dù),再依據定模鑲(xiāng)塊和定模板的厚度尺度挑選噴嘴標準長度係列(liè)尺度,最後修整定模板的厚度尺度及其他與熱流道體係相關的尺度。
(7)依據熱流道板的形(xíng)狀確認熱流道固定板的形狀,在其板上安置電源線引線(xiàn)槽,並(bìng)在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭(tóu)鄰近規劃足夠的冷卻水環路。第八,完(wán)結(jié)熱流道體係塑料模具的規劃圖繪(huì)製。
