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節省資（zī）料成本:冷流道和澆（jiāo）口所產生的廢料是很大的，尤其是製（zhì）件體積越大的因流道長廢料更多。這（zhè）些廢料有的（de）能夠回用，有的不能回（huí）用，即使能回用（yòng）的，資料的（de）綜合性能也大打折扣，而（ér）且還需要回用設備。而熱流（liú）道能夠處理（lǐ）這一問題，它消除了冷（lěng）流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打（dǎ）針時刻的不（bú）同也是選用熱流道取（qǔ）代冷流道的一個方（fāng）麵。打針時刻（kè）的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
熱流道閥針嘴日常保護（hù）：1、再次出產時，設置噴（pēn）嘴溫度至高於材（cái）料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右（yòu），檢查熱流道體係的運行狀況（kuàng），再根據正確的次序開機（jī）操作。2、在批量（liàng）出產完成後，鏟除模具（jù）和噴嘴上一切（qiē）不必要（yào）的質料和其它雜暖流道物（wù）。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上（shàng）防（fáng）腐劑以防生鏽（xiù）。4、把（bǎ）模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模（mó）具被長期閑（xián）置，要采取措施（shī）避免加熱器受潮。正確運（yùn）用和保（bǎo）護針（zhēn）閥暖流道閥針不僅（jǐn）能更好的使其發揮（huī）作用，而且運用壽（shòu）命還能大大延伸。
經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流（liú）道設計方案中確認最佳的熱流道設計方案，避免因盲目（mù）設計而導致後（hòu）期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模（mó）而導致（zhì）模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力等結果，判斷產品哪（nǎ）些區域需求增（zēng）加補強筋、調整外形設計、更改肉（ròu）厚設計方案等。
熱流（liú）道體係FEA的根本過程（chéng），正如（rú）前麵（miàn）指出的，進行熱流道體係的FEA剖析熱流道與使（shǐ）用（yòng）熱流道old flow進行注塑件（jiàn）的仿真類似。差異在於在熱流（liú）道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而（ér）不是塑料件的活動。首先，熱流道（dào）體係的初始化規劃（huá）是（shì）必需的。規劃要清晰表示出（chū）熱流道所需的（de）點數（shù），模具上注嘴的大致方位（wèi）和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模（mó）型應該要能表示出熱（rè）半模的規劃。流道的長度和間隔（gé）能夠在以（yǐ）後通（tōng）過初步剖析（xī）再（zài）進行調整。
