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1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法（fǎ）不當；熱流道規劃或加工不合（hé）理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的（de）換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程一般熱流道由新料直接推出流道（dào）內的一切停留料（liào），再把流道壁麵停留料向（xiàng）前（qián）整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快（kuài）新（xīn）料打（dǎ）針速度來實現快（kuài）速（sù）換料。若停留（liú）料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫來降（jiàng）低粘度，以加快（kuài）換料進程。
熱流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注（zhù）塑（sù）件的仿真類似。差異在（zài）於在熱流道體係的FEA是模擬流（liú）道體（tǐ）係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道（dào）體係的初始化規劃是必需（xū）的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點（diǎn）數，模（mó）具上注嘴的大致方位和（hé）零件大概的重量。無（wú）論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要（yào）能表示（shì）出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能（néng）夠在以後通過初步剖（pōu）析再進行調整。
一般情況下，熱流道排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的（de）分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱（rè）流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的（de）氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣（qì）因受緊縮產生高溫而將製品燒。
熱流道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本（běn）表誤接（jiē）入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）熱流道動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精（jīng）確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓（yā）85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為（wéi）240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶（ǒu）。5) 可由（yóu）按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（bǐ）（%）。
1。在熱流道熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹，與模具匹（pǐ）配。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否（fǒu）觸摸到紅丹，2級台階（jiē）是（shì）否觸摸到模具。假如沒（méi）有，請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程（chéng）中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平麵是否（fǒu）觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝（zhuāng）置一切熱噴嘴，一起裝置（zhì）中（zhōng）心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道熱管（guǎn）嘴接線，使其規（guī）整漂亮，並將每組線按順（shùn）序編號。將線路連接到插（chā）座。
1．為了預防溢料，在試模或正常使（shǐ）用過（guò）程中，要隨（suí）時觀測各澆口是否疏通，以（yǐ）及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是（shì）注塑的資料是否全部（bù）進入模具型腔，一旦出現異常，當（dāng）即停止使用，及時通知航模和設備部（bù）進行會診，千（qiān）萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致熱流道體係損壞。2．熱流道模具裝置以前，先做靜態測驗（yàn），一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機（jī）上裝置好（hǎo）以後（hòu），首要做空（kōng）運作，查看模（mó）具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響（xiǎng）等。
