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大水口開放式熱流道定製係統中（zhōng）塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中（zhōng）的壓力（lì）損失較小，可大起伏下降注塑壓力（lì）和鎖（suǒ）模（mó）力，減小了注射和保壓時刻，在（zài）較小的注塑機上（shàng）更容易成型（xíng）長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的（de）注（zhù）塑機（jī）削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改（gǎi）進了注塑工（gōng）藝（yì）。大水（shuǐ）口（kǒu）暖流道與雙分型（xíng）麵的三板模比較，大（dà）水口熱流（liú）道係統內（nèi）的塑料溶（róng）體溫（wēn）度不易下降，保（bǎo）持恒濕，不需要像冷流道模具，以（yǐ）進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降（jiàng），所以開放式熱流道內的塑料溶體更（gèng）易流動。
1.主（zhǔ）要原因,換料或換色的方法不當；開（kāi）放式熱流道規劃（huá）或加工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖（nuǎn）流道係統換料、換色進程一般開放式熱流道由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向（xiàng）前整體（tǐ）移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低粘度，以（yǐ）加快換料進程。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流（liú）道長（zhǎng）廢料更多。這些廢料（liào）有（yǒu）的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而開放式熱流道能（néng）夠處理這一問題，它消除了冷（lěng）流（liú）道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻（què）時刻明顯縮短。打針（zhēn）時刻的不同也是選用開（kāi）放（fàng）式熱流道取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額（é）定的時刻。這是由於冷流（liú）道的模具增加了注塑機（jī）開合模行程。
舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴（zuǐ）組（zǔ）件，當溫度升高（gāo）到230℃的操作溫（wēn）度開放式熱流（liú）道後（hòu），通常會脹（zhàng）大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現開放式（shì）熱流道（dào）漏料的（de）一個（gè）重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保證體係（xì）的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體（tǐ）係加熱到操作（zuò）溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵（dǐ）消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到操作（zuò）溫度。
開放式熱（rè）流道模具有以下優點：（1）出產自動化（huà）：消除後續工序，有（yǒu）利於出產自動化。製件經（jīng）開放式熱流道模具成型（xíng）後即（jí）為製品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化（huà）。現在有許（xǔ）多產品出（chū）產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中（zhōng）多色共注（zhù），多種資（zī）料共注工藝等。（2）縮短（duǎn）周期：製件成型周期縮短（duǎn），因（yīn）沒有澆道（dào）係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及（jí）時頂出。
