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誤區一（yī）：熱流道技術（shù）功率越大越好，電熱器電熱絲（sī）的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就需要很（hěn）短或很長、很細或很（hěn）粗的電熱絲，這樣對大（dà）小功率（lǜ）的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實（shí）在不要求（qiú）功率與使用壽命的情況下厚度（dù）隻要0.5的熱流道技術加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜（zá）一點罷（bà）了。
保（bǎo）證熱流道技（jì）術模具能夠主（zhǔ）動操（cāo）作的設備,首選是機器人或簡潔可（kě）控的機械手（shǒu）,比方:產品（pǐn）需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具（jù）中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動（dòng）和（hé）減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道技術溫控箱等的聯接時刻。使用暖流（liú）道的過程中呈現粘膠的情況（kuàng）分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道（dào）發熱（rè）管壞了，找電工處理。如果這些都排除了，那就是（shì）內部入水口太小了，射膠壓（yā）力（lì）過剩導致。模（mó）具上隻有這些。
在注塑加工中，熱流（liú）道（dào）技術與（yǔ）模具配合運用，並扮演著非常重要的角（jiǎo）色。例如，在超薄件的注塑出（chū）產中(如手機電池蓋)，經過運用熱流（liú）道技術（shù）能夠很輕鬆（sōng）地出產（chǎn）出高精（jīng）度、高質量的產品;關於流（liú）動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用（yòng）熱流道（dào）能顯著改進質料（liào）的流（liú）動性，確保（bǎo）注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流（liú）道（dào）汽車的保（bǎo）險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中（zhōng），缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好技（jì）能。
熱（rè）流道技術成型零件是指構成製品形狀的（de）各種零（líng）件，包含動模、定模和（hé）型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等（děng）。成（chéng）型（xíng）部件由型芯和凹模（mó）組成。熱（rè）流道技術型（xíng）芯構成製品的內（nèi）外表，凹模構成製品的（de）外外表形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）全體，僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡（jiǎn）單脫模，凡與塑料（liào）觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都（dōu）經（jīng）過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
熱流道技術體係中的注塑（sù）壓（yā）力丟失不容忽視。許多熱流道技術模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體（tǐ）始終是熱的，所以熱流（liú）道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑（sù）壓（yā）力（lì）問題剖析客戶可能關於熱流道（dào）體係的使用時（shí）不是（shì）很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的（de）需求，溶體（tǐ）在熱流道體係裏的流（liú）動間隔會大大添加，因（yīn）此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟（diū）失（shī）過大，形成注（zhù）塑成（chéng）型困（kùn）難的狀況是許多的。
