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針閥式熱咀體係（xì）FEA的根本過程（chéng），正如前麵指出的，進行針（zhēn）閥式熱咀（jǔ）體係的FEA剖（pōu）析熱流道與使（shǐ）用熱流道（dào）old flow進行注塑件的仿真類似。差異在（zài）於在熱流道體（tǐ）係的FEA是模擬流道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的（de）活動。首先，熱流道體係（xì）的初始化規劃是必需的（de）。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的（de）大致方位和（hé）零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應（yīng）該要能表示出熱半模（mó）的規劃（huá）。流（liú）道的長度（dù）和（hé）間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調（diào）整。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較針閥式熱咀大的殘留壓（yā）力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因（yīn）之一。一般情況下，打針機應采取緩（huǎn）衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的（de）長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口（kǒu）直（zhí）徑過大，則易導致流涎滴料（liào）現象的發作。當出現上述（shù）故障時，可要點考慮改變澆口結構。針閥式熱咀常見（jiàn）的澆口方式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。
經過模流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保（bǎo）壓、溫度分布等結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的針閥式熱（rè）咀設計方案，避免因盲目設計而導致後期（qī）重複修模試模（mó）等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹（chè）底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢的（de）風險。二、評價並優化（huà）產品針閥式熱咀設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區（qū）域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
一般，為了確保針閥（fá）式熱咀體係的密封(熱嘴和分流（liú）板)，必須（xū）將體（tǐ）係加熱到操作溫度，以使其發生的力足（zú）以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。一般，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的（de），在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性（xìng）邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當針閥式熱（rè）咀體係被過（guò）度（dù）加熱後，一（yī）旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
