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誤區（qū）一：熱流道（dào）設計（jì）功率越大（dà）越好，電熱器（qì）電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的（de）範圍，假如（rú）電阻率過大過小，就需要很短或很長（zhǎng）、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電熱器（qì）都有製造和使用（yòng）的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味（wèi）要求薄，並（bìng）以此作為判別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要求功率與（yǔ）使用（yòng）壽命的情況（kuàng）下厚度隻要0.5的熱流道設計加熱器也能夠做的，僅僅工序（xù）複雜一（yī）點（diǎn）罷（bà）了。
一、塑料活動的（de）操控,暖流道澆道尺度設（shè）計要合（hé）理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則（zé）暖流道體積過大，塑料在熱流道設計（jì）係統中停留時間過長，損壞（huài）材料（liào）性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的（de）要（yào）進行澆道尺度設計平衡，否則就會（huì）出現有的零件充模保壓不（bú）夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的（de）熱流道設計係統（tǒng），以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應（yīng）用中塑料溫度的操控極為重要。
熱流道設計模具有以下優點：（1）出產自（zì）動（dòng）化：消除（chú）後續（xù）工序，有利於出產自動化（huà）。製件經（jīng）熱流道設計模具（jù）成型後即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷澆道等工序。有利於出（chū）產自動化。現在有（yǒu）許多產（chǎn）品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步出（chū）產效率（lǜ）。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱（rè）流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在（zài）模具中多色共注，多種（zhǒng）資料（liào）共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固（gù）化（huà）後便可及時（shí）頂出。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑（sù）料與金屬表麵之間有很強的粘著現象（xiàng），甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺（luó）杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱（rè）敏性塑料，必須（xū）進（jìn）行（háng）換料清（qīng）洗。熱流道設計打（dǎ）針模（mó）生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必（bì）須做到如下操作：1、關掉熱流道（dào）設（shè）計的加熱器。2、再關（guān）掉模具的冷卻體係。對（duì）加熱的暖流道體係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今後，才能（néng）關掉模具的冷卻體係。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要（yào）求不同（tóng），則有必要銜接獨自的回圈水路;如對（duì）產品外觀質量要求高的（de），建（jiàn）議最好將動、定模（mó）兩邊的模溫（wēn）獨自（zì）銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道設計加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合（hé）適溫度的模溫水以補償熱量損（sǔn）失。熱流道設計與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標（biāo）誌正確銜接，並把插（chā）頭（tóu）鎖扣扣好以防鬆動（dòng）。
使用熱（rè）流道設計的過程中（zhōng）呈現粘膠的情況（kuàng）分析，假如是舊模具，那有可能是暖流（liú）道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直（zhí），是否還有哪個（gè）倒角沒避空，熱流道（dào）設計是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴（zuǐ）撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致（zhì）。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加（jiā）了熱流道,多了塊流道板,所以（yǐ）模具厚度相（xiàng）應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的（de）裝（zhuāng）置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
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