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熱（rè）流道技術體係FEA的（de）根本（běn）過程，正如前麵指出的，進行熱流道技術體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似（sì）。差異在於在熱流道體係（xì）的FEA是模擬流道體（tǐ）係中的（de）活動而不（bú）是塑（sù）料件的活動（dòng）。首先，熱流道體係的初始化（huà）規劃是（shì）必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數（shù），模具上注嘴的大致方位和（hé）零件大概（gài）的（de）重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應（yīng）該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步剖析再進行調整（zhěng）。
在理想的（de）情況下，流道選用對稱方法規劃，所有（yǒu）下行流道的流道長（zhǎng）度都是共同的。在選用多型腔模具或（huò）非對稱（chēng）式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可（kě）確保良好的流道分布（bù）。根本的特征（zhēng）類型（xíng）有一模2腔、一（yī）模3腔、4腔（qiāng）H型、4腔（qiāng）X型等流道類（lèi）型。組合為（wéi）6腔、8腔（qiāng）、12腔、16熱流道技（jì）術腔、24腔模等等。分流板內（nèi）流道用於確保讓（ràng）熔融的液（yè）體能夠以有用的（de）方法進（jìn）行安（ān）置。注塑模具使用熱流道技術一個重要的（de）過程是熱流道的規劃。
熱流道技術體係的長處許多，所以會被許多廠家選（xuǎn）用（yòng），在這裏分享熱流（liú）道技術體係的長處或長處。一（yī）、成型周期：許多用熱流道模具出產的薄壁零件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷（lěng）卻時刻沒有約束，零件成型固化後（hòu）可以及時推出。二是節省塑料原資料：事實上，在世界上石油和塑料資料價格昂（áng）貴的時代，國際上首要的熱（rè）流道出（chū）產商發展迅速。在純（chún）暖流道模具中由於沒有（yǒu）冷流道，所以沒有（yǒu）出產浪費。由於熱流道技術是下降資料成本（běn）的（de）有效途徑。
製品功能，冷（lěng）流道會對熔融樹脂帶來（lái）很大（dà）的剪切，這將引起（qǐ）充模不均或許充模壓力過（guò）高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下降製品的（de）強（qiáng）度、鉸接功能及澆口質量。而（ér）較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移（yí），然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最（zuì）終導致製品的下流（liú）操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨（mó）損，然後提高了熱流（liú）道技術機器保護本錢及機器的能耗。因此，如何（hé）在熱流道技術和冷（lěng）流道之間做出挑選（xuǎn），則是一個好不容易的問題（tí）。
