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一般，為了確保（bǎo）外加熱分流板（bǎn）體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓（yā）力，從而避免注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加（jiā）熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發（fā）生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性（xìng）差，當外（wài）加熱分流板體（tǐ）係被過度（dù）加熱後，一（yī）旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為鋼性（xìng）變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
外加熱分流板模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經外加熱分流板（bǎn）模具成型後即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化（huà）結合起（qǐ）來以大幅度地進步出產效率。許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製（zhì）件成（chéng）型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便（biàn）可及時（shí）頂出。
為（wéi）了補償（cháng）外加熱分流板中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之（zhī）間一般存在必定的冷間（jiān）隙。隻有在規則的工作溫度下，零件（jiàn）的熱膨脹才幹完全（quán）消除冷間隙並密封（fēng）走漏。操作不（bú）妥引起的熔體（tǐ）走漏首要出現在以下幾種狀（zhuàng）況：外加熱分流板模具中的澆注體係在使用過（guò）程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔（róng）體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模（mó）具，導致（zhì）出（chū）產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
外加熱分流板澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是（shì）模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成（chéng）型零件常有專用稱號（hào）。外加熱分流板構成製品外形的成型零（líng）件（jiàn）稱為凹（āo）模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要（yào）依據塑料的功能、製品的幾許形狀（zhuàng）、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其（qí）次是依據確認的結構（gòu）挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模方法。
