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1.主要原因,溫度操（cāo）控不妥；外加熱分流板或澆口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（cè）（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶外加熱分流板測溫頭可靠地觸摸流（liú）道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔（gé）應不（bú）大於10mm為（wéi）宜，應盡量（liàng）使加（jiā）熱元件在流道兩側均布。
模具工（gōng）銜接模具的動模、定模和（hé）熱半模冷卻水路，如對動模、定（dìng）模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻（què）水路獨自銜接;如熱半模側外加熱分流板加熱發生的熱量被（bèi）範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。外加熱分流板與（yǔ）溫控器之間的（de）加熱電纜線銜接,應按照插（chā）頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
外加熱分流板澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空間。用作（zuò）構成型腔（qiāng）的組件統稱為成型零件。各個成型零件（jiàn）常有專用稱號。外加熱分流板構成（chéng）製品（pǐn）外形的成型（xíng）零件（jiàn）稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依（yī）據塑料的功能、製品（pǐn）的幾許形狀、尺寸公役和運（yùn）用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫（tuō）模方法。
外加熱分流板閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束時，打（dǎ）針信（xìn）號消失，電磁閥斷電，氣缸改變（biàn）進氣通道（dào），使活塞帶動閥針向暖流道下運動（dòng），然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔（róng）融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化（huà），後得到所需的高（gāo）品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而（ér）控製氣缸外加熱分流板的進氣通道，使（shǐ）得（dé）氣（qì）缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴（zuǐ）經主體（tǐ）流道、熱嘴本體（tǐ）流道而注入型腔。
