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1.主要原因,澆口（kǒu）結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存（cún）在較（jiào）開放式熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之（zhī）一。一般情況（kuàng）下（xià），打（dǎ）針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防（fáng）止流涎（xián）。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較（jiào）長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發（fā）作（zuò）。當出現（xiàn）上述故障時，可要點考慮（lǜ）改變澆口結構。開放式熱流道常見的澆口方（fāng）式有直澆口、點澆口和閥澆口。
1.主要原因,換料或換色的方法不當；開放式（shì）熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正（zhèng）確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程一（yī）般開放式熱流道由新料（liào）直接推出（chū）流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別（bié）離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的（de）粘度附近時（shí），可通過加（jiā）快新料打針速（sù）度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫來降低粘度，以加快換料進程。
開放式熱流道閥針（zhēn）嘴是開（kāi）放式熱流道的重要部件，針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及（jí）工作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特色：1、在（zài）大型製品的模具中，通過次序控製閥澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口質量，澆口痕跡很小，並（bìng）且（qiě）針閥能夠（gòu）做到大澆口，以減小剪切熱量及壓（yā）力（lì）損失，降低填充壓力及提供寬裕（yù）的成型環境；3、熱嘴內高導熱金屬能堅持一定（dìng）熱量到澆口處，而模具使用隔熱層防止模具升溫，這對非結晶及半結晶塑膠是很有益的（de）；
開放式開放（fàng）式熱流道體係：結構比較簡單開放式熱流道，表麵質量（liàng）差，對拆料的局限性較（jiào）高，比較簡單呈現拉絲和熔（róng）液泄漏，國外應用比較少，因為同一（yī）模（mó）具上可以和針閥式混用，所以用的企（qǐ）業還是比較多的。針閥式熱（rè）流道體（tǐ）係：表麵（miàn）漂亮，節省資料，內部緊密，強度（dù）高熱流道,。針閥（fá）式（shì）其實也有兩種熱流（liú）道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道（dào）模具（jù）已被（bèi）成功地（dì）用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
誤區一：開放式熱流道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大（dà），總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大（dà）小功率的電熱器都有製造和（hé）使（shǐ）用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加（jiā）熱（rè）器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠（chǎng）家實力的標誌。其實在不要求功率（lǜ）與使用壽命的情況下（xià）厚度隻要0.5的開放式熱流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷（bà）了。
保證開放（fàng）式熱流（liú）道模具（jù）能夠主動操作的設備,首選（xuǎn）是（shì）機器人或簡潔可控的機（jī）械手（shǒu）,比方（fāng）:產（chǎn）品需要安（ān）放（fàng）嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和開放式熱流道溫控箱等的聯（lián）接時刻。使用暖流（liú）道的過程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊模具，那（nà）有可（kě）能是暖流道發熱管壞了，找電工處（chù）理。如果這些（xiē）都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上（shàng）隻有這些。
