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開（kāi）放（fàng）式熱流道體係中的注塑壓（yā）力（lì）丟失（shī）不容忽（hū）視。許多開放式（shì）熱流道模具用戶有一種誤解（jiě）：位（wèi）於暖流道（dào）裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許（xǔ）多。注塑壓力（lì）問題（tí）剖析客戶可能關（guān）於熱流道體（tǐ）係（xì）的使用時不是很細（xì）致，其實不然，為習慣熱流（liú）道結構設計的需求，溶體在熱流道（dào）體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係（xì）中的注（zhù）塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際應用中（zhōng），由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的（de）狀況是許多的。
1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤（yóu）其是注塑（sù）的資料是（shì）否全（quán）部進入模（mó）具型腔，一旦出現異常，當（dāng）即停止使用，及時（shí）通知航模和（hé）設備部進行會診，千萬不（bú）能因注不滿而盲目加壓，終究導致開放（fàng）式（shì）熱流道體係損（sǔn）壞。2．開放式熱流道（dào）模具（jù）裝置以前，先做（zuò）靜態測（cè）驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注（zhù）塑模（mó）在注塑機上裝置（zhì）好以後，首要做空運作，查（chá）看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有（yǒu）沒（méi）有異常聲響等。
開放式熱流道（dào）針對以Cr12MoV為材質的（de）零件，在粗加工後進行淬火（huǒ）處理，淬火後工件存在很大的存（cún）留應力，容易導（dǎo）致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火（huǒ）溫度控製在（zài）900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的（de）強度及耐磨（mó）性，關於以磨損為主要失效方式的模具（jù）作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，開放式（shì）熱流道精加工前還需（xū）進行去應力退火或屢次時效處理，充分（fèn）開釋應力。
一（yī）般，為了確保開放式熱流道體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力（lì），從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至（zhì）或許（xǔ）忘記打（dǎ）開（kāi）加熱體係。 別的，在加（jiā）熱過度的情況下也或許發生漏（lòu）料現象。因為帶鋼（gāng）性邊際的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性差，當開放式（shì）熱流道體係被過度（dù）加熱後，一旦再降低為操作（zuò）溫度時，因為鋼（gāng）性變形的影響,其發生的密（mì）封壓力（lì）無法避免走漏。
