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1.主要原因,澆口結構選擇不（bú）合理，溫度操控不當，打針後流道（dào）內熔體存在較針閥式熱咀大的殘留（liú）壓力。2.處理對策（cè）（1）樹脂釋壓。流道內的（de）殘留壓力過大是（shì）形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采（cǎi）取（qǔ）緩衝（chōng）回（huí）路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而澆（jiāo）口直徑過大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發作。當出現上（shàng）述故障時，可要（yào）點考慮（lǜ）改變澆口結構。針閥式熱咀常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
針閥式熱咀閥針嘴（zuǐ）作業（yè）原理：1、澆口封閉——打針結束時，打針信（xìn）號消失，電磁閥斷（duàn）電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆（jiāo）口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象（xiàng），型腔（qiāng）內熔體（tǐ）則逐漸（jiàn）冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆（jiāo）口開啟——打（dǎ）針信號傳（chuán）遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸針閥式熱（rè）咀的進氣通道，使（shǐ）得氣缸的（de）活塞帶動閥針向上運（yùn）動，然後打開澆口，塑料熔（róng）體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模（mó）具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要（yào）有兩種：轉盤型（xíng）模具（jù）技能和內置（zhì）旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種（zhǒng）組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式（shì）打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需（xū）針閥式熱咀大批量出產的製件。2、與慣（guàn）例模具不同的是，疊層式打針模具的針閥式熱咀腔是散布在兩個或多個層（céng）麵（miàn）上的，呈重疊式排列，即相當（dāng）所以將（jiāng）多副模具疊放組合在一起。
針閥（fá）式熱咀（jǔ）體係被不少人購買和認可，是因為對比於針（zhēn）閥式針閥式熱咀體係來說要實惠些，而且結（jié）構簡潔（jié），安裝方（fāng）便（biàn），對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不（bú）過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就（jiù）比針閥式（shì）暖流道體係要多些了，運用開放式（shì）熱（rè）流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就（jiù）比較常見，原因主要是塑件在冷（lěng）卻時，是由澆口周邊皮層（céng）先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
製品功能，冷流道會對熔融樹（shù）脂帶（dài）來很大的剪切，這將引（yǐn）起充模不均或（huò）許充模壓力過（guò）高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包（bāo）含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高（gāo）的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生（shēng）改動，最終導致製品的下流操作（zuò）失敗以及（jí）產品（pǐn）不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了針閥式熱咀機器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在針閥式熱咀和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易的問題。
