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1。整理好模具，放下上模，用（yòng）氣槍整理一切孔洞（dòng）和模板。2。查看每（měi）個孔的尺（chǐ）寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉（zhuǎn）銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後（hòu）將其拆下，查看1級密封膠（jiāo）是否接（jiē）觸到紅丹，2級（jí）台階是針閥式（shì）熱咀否接觸到模具。如果沒有，請（qǐng）中止安裝並查看過錯調整（zhěng）。保（bǎo）證緊密配合且無泄漏（lòu）。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流（liú）板與（yǔ）針閥（fá）式熱咀熱噴嘴均（jun1）接觸紅（hóng）丹，無漏膠現象。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控（kòng）不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較針閥式熱咀大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大（dà）是形成流涎的主要原因（yīn）之一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較（jiào）長的澆口料把，而（ér）澆（jiāo）口直（zhí）徑過大，則易導致流涎滴料現象（xiàng）的發作（zuò）。當出（chū）現上述故障時，可要點考慮（lǜ）改變（biàn）澆口結構。針閥式熱咀常見的澆口方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。
舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度（dù）針閥式熱（rè）咀後，通（tōng）常（cháng）會脹大0.26mm。如果沒有冷（lěng）間（jiān）隙，熱脹大往往會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞。所以（yǐ），出現針閥（fá）式熱（rè）咀漏料的一個重要原因便（biàn）是（shì）熱流道,：在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封。其次（cì），大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，暖流道,必須將體係加熱（rè）到操作溫（wēn）度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓（yā）力將兩（liǎng）個部件頂開（kāi）。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
1.主要原（yuán）因,換（huàn）料或換色的方法不（bú）當；針閥式熱（rè）咀規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥式熱咀由（yóu）新料直接推出流（liú）道內的一切停（tíng）留（liú）料，再把流道壁（bì）麵停留料向前整體移動（dòng），因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易（yì）進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事（shì）。倘若（ruò）新舊兩種料的（de）粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏（mǐn），可適當提高料溫（wēn）來（lái）降（jiàng）低粘度，以加快換料（liào）進程。
