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疊模又稱疊式模，有（yǒu）模具不旋轉和模具旋轉兩種方（fāng）法（fǎ）。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋（xuán）轉組織的模具技能（néng）。它的特點是兩種（zhǒng）組分可以同時打（dǎ）針，大大縮短了製品的出產（chǎn）周期（qī）。1、疊層式（shì）打針模具最適於成（chéng）型大型扁平（píng）製（zhì）件、淺腔殼體類製（zhì）件、小（xiǎo）型多腔薄壁製件和需熱流道技術大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的熱流道技術（shù）腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。
熱流道技術體係的長（zhǎng）處許多，所以會被許多廠家選用，在這裏（lǐ）分享熱流道（dào）技術體係的長處或長處（chù）。一、成型周期：許多用熱（rè）流道模具出產的薄壁零件的成型（xíng）周期（qī）不（bú）到5秒。這是由（yóu）於轉輪體係的冷卻時（shí）刻沒（méi）有約束，零件成型固化（huà）後可以及時推出。二是節省塑料原資料：事實上，在世界上（shàng）石油和塑料資料價格昂貴的時代，國際上首要的熱流道出產商發展迅速。在純暖流道模具中（zhōng）由於沒（méi）有冷流道，所（suǒ）以沒有出產浪（làng）費。由於熱流道技術（shù）是下降資料成本的有效途徑。
熱流道技術（shù）澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道技術構（gòu）成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽（cáo）等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能（néng）、製品的幾許形狀、尺（chǐ）寸公（gōng）役（yì）和運用要求來確認型腔的整體（tǐ）結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
熱流道技術（shù）體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道技術體係的FEA剖析熱流道與（yǔ）使用熱流道old flow進行注塑件的仿真（zhēn）類似。差異在於在（zài）熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不（bú）是塑料（liào）件的活（huó）動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清（qīng）晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使（shǐ）用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
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