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在理想的（de）情況下，流道選用對稱方（fāng）法規劃，所有下（xià）行流道的（de）流道長度都是共同的。在選用多型腔模具（jù）或非對稱式模具的情（qíng）況（kuàng）下（xià），流道的長度及（jí）轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分（fèn）布。根（gēn）本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔（qiāng）、8腔、12腔、16熱流道溫控箱腔、24腔模等等。分流（liú）板內流（liú）道用於確保讓熔融的液體（tǐ）能夠以有用的方法（fǎ）進行安置（zhì）。注塑模具使用熱流道溫控箱一個重要的（de）過程是熱流道（dào）的規劃。
熱流道溫（wēn）控箱澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔（róng）體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流（liú）道溫控箱構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的（de）幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型（xíng）腔（qiāng）的整體結構。其次是依據確認的結構挑（tiāo）選分型（xíng）麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
大水口熱流道溫控箱（xiāng）定製係統中塑料溶（róng）體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注（zhù）塑壓力和鎖模力（lì），減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑（sù）性，可選擇較（jiào）小的注塑機削減注塑機（jī）的費用，強化了注塑機的功（gōng）能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙（shuāng）分型麵的三板模比較，大水口熱（rè）流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒（héng）濕，不需要像冷流道模具，以進步注（zhù）射溫度來補償塑（sù）料溶體溫度的下降，所以熱流道溫控箱（xiāng）內的塑料溶體更易流動。
熱流道（dào）溫控箱閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束（shù）時（shí），打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改（gǎi）變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖（nuǎn）流道下運動，然後封（fēng）閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發（fā）作（zuò）溢料、流涎等現象，型腔內熔體則（zé）逐漸冷卻固化，後得到所需的高（gāo）品質製品。2、澆口開啟——打針信（xìn）號傳遞（dì）給針閥（fá）嘴的電磁閥，進而（ér）控製氣缸熱流道溫控箱的進氣通（tōng）道（dào），使得氣缸的活塞帶（dài）動（dòng）閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道（dào）而注入型腔。
