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1.主要原因,換料或換色的方法不當；尖點式熱咀規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般尖點式熱咀由新（xīn）料直接推出（chū）流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘度較（jiào）低，就容易進入停（tíng）留料（liào）中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換（huàn）料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可（kě）適當（dāng）提高料溫來降低粘度，以加快換料（liào）進（jìn）程。
好處1、出產自（zì）動化消除後續工序,有利於出（chū）產自動化（huà）。製件經尖點式熱咀模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回（huí）加工冷澆道等工（gōng）序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將尖點式熱咀與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製（zhì）造,在模具中（zhōng）多色（sè）共注,多種材料共（gòng）注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖（tú）片，在熱流道模具中因沒有冷（lěng）澆道,所以無出產費料（liào）。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。
1、加熱過程（chéng）不（bú）當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加（jiā）熱過程（chéng）中，假（jiǎ）如噴嘴加熱速率高於尖點式熱咀，則體係部件的軸向（xiàng）熱（rè）脹大將約（yuē）束（shù）尖點式熱（rè）咀板的橫向（xiàng）熱（rè）脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射（shè）溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支（zhī）撐環，熱（rè）流道（dào）板和澆口噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道（dào）板與噴嘴之間發（fā）生一定的熱壓。 假如在特（tè）定溫度（dù）下進（jìn）行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔（róng）體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔（róng）體走（zǒu）漏（lòu）。
尖點（diǎn）式熱咀閥針嘴日常保護：1、再次出產時，設（shè）置噴嘴溫度至（zhì）高於材料成型溫度或熔融溫（wēn）度10攝氏度左右，檢查尖點式熱咀體係的運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產（chǎn）完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不（bú）必要（yào）的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除（chú）一切的水分和（hé）油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長（zhǎng）期閑置，要采取措施避免加（jiā）熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發（fā）揮作用（yòng），而且運用壽命還能大大延伸。
