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1.主要（yào）原因,澆口結構（gòu）選擇不合理（lǐ），溫度操控不（bú）當，打針後流道（dào）內熔體存在較開放式熱（rè）流道（dào）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是形成流（liú）涎的主要原因之一。一般情況下（xià），打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構（gòu）的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件（jiàn）表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直（zhí）徑過大，則易（yì）導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮（lǜ）改變澆口結構。開放式熱流道常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點（diǎn）澆口和閥澆口。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵（miàn）之間有很強的粘著現象（xiàng），甚至使（shǐ）氮（dàn）化層（céng）別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。開放式熱（rè）流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還（hái）必須做到如下操作：1、關掉開放式（shì）熱（rè）流道的（de）加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係（xì）。對加熱（rè）的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的（de）冷卻體係。
1.主（zhǔ）要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；開放式熱流道規劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流（liú）道係統換料、換色進程一般開放式熱（rè）流道由新料直接推（tuī）出流道內的（de）一切停留料，再（zài）把流道壁（bì）麵停留料向前整體移動，因（yīn）而（ér），清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附（fù）近時，可通過加快新料打針速度來（lái）實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低粘度，以（yǐ）加快換料進程。
開放式熱流道體係中的注（zhù）塑壓（yā）力丟失不容忽（hū）視。許多（duō）開放式熱流道（dào）模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所（suǒ）以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係的使用時（shí）不（bú）是很細致，其實（shí）不然，為習慣熱（rè）流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會（huì）大大添加，因（yīn）此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道（dào）體係中注塑壓力丟失過大，形成（chéng）注塑成型困難的狀況（kuàng）是許多的。
