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製（zhì）品功能，冷流道（dào）會對熔融樹脂（zhī）帶來很大的剪切，這將引起充（chōng）模（mó）不均或許充模（mó）壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利（lì）的影響，包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較（jiào）高的壓力則會導致模芯更容易（yì）發生偏移，然後引（yǐn）起製品壁厚或許重量發（fā）生改動，最終導（dǎo）致製品（pǐn）的下流操作失敗以及產（chǎn）品不合格。此外，較高的充（chōng）模壓（yā）力還會對注塑（sù）機造成更（gèng）大的磨損，然後提高了外加熱分流板機器保護本錢及機器的（de）能耗。因此，如何在外加熱分流板和冷流（liú）道之間（jiān）做出挑選，則（zé）是一（yī）個好不容易的（de）問題。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太（tài）小充模壓力丟失過（guò）大，尺度太大則暖流道體積（jī）過大，塑料在外加熱分流板係統中停（tíng）留時間（jiān）過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能（néng）滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行（háng）澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料（liào）溫度的操（cāo）控,如果或（huò）許應盡量選擇具備多區域別離控溫（wēn）的外加熱分（fèn）流（liú）板係統，以增加運用（yòng）的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫（wēn）度的操控極為重要。
一般，為了確保外加熱（rè）分流板體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將（jiāng）兩（liǎng）個（gè）部件頂開。一般，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等（děng）待體係到達操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加（jiā）熱體係。 別的，在加熱（rè）過度的情況下也或許發生漏料現（xiàn）象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當外加熱分流板體係被過（guò）度（dù）加熱後，一旦再降低為操作溫度（dù）時（shí），因為鋼性（xìng）變形的影響,其發生的密封壓力無（wú）法避免走漏。
外加熱分流板針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處（chù）理，淬火後工件存在很大的存（cún）留應力，容易（yì）導致精加（jiā）工或工作中開（kāi）裂（liè），零件淬（cuì）火後應趁熱回火，消（xiāo）除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏（mǐn）捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬（yìng）化工藝，可以獲得較（jiào）高的強度及耐磨性，關於以（yǐ）磨損為主要失效方式的模具作用較好（hǎo）。中遇到一些拐（guǎi）角（jiǎo）較多（duō）、形狀複雜的工件，回火還不（bú）足以消除淬火應（yīng）力，外加熱分流板精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
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