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舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操（cāo）作（zuò）溫（wēn）度（dù）尖點式熱咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現尖點式（shì）熱咀漏料（liào）的一個（gè）重要原因便是熱流道,：在冷（lěng）卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操（cāo）作溫度。
尖點式熱咀模具有以（yǐ）下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經尖點（diǎn）式熱咀模具成型後即為（wéi）製品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利於出產自動化。現在有許多產（chǎn）品出產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步出產效率。許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色（sè）共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短（duǎn）周期：製件成型周期縮短，因沒（méi）有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化（huà）後便可及時頂出。
在尖點式熱（rè）咀智能集（jí）成溫（wēn）度控製係統技能發展到今日，現（xiàn）已走過了很長（zhǎng）一段時間，技能上也日趨老練。但是，尖（jiān）點式熱（rè）咀（jǔ）智（zhì）能溫度控製對初學者來說仍是那麽陌生。初學者在安（ān）裝時（shí）常常留意每個組件的外觀和字麵意思。上麵的結構忽（hū）略了溫（wēn）度的重要因素。在（zài）當今（jīn）日益先（xiān）進的技能,智能溫度（dù）控製係（xì）統集成技能現已（yǐ）從早期出生,現（xiàn）在逐步涉及到許多行業,從室內（nèi）室內地熱,空間恒溫,小如顯卡,主（zhǔ）板,CPU、電源能夠看（kàn）到“智能溫度控製技能,智能溫度控製領域的一（yī）個創新散熱,智能溫（wēn）度（dù）控製的新技能現已從各個製造商。
使用（yòng）尖點式熱咀的過程（chéng）中呈現粘膠的情況分（fèn）析，假如是舊模具，那有可能（néng）是暖流道發熱管壞了，找（zhǎo）電工處（chù）理。新模具就飛（fēi）一下模（mó），看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，尖點式熱咀是不是沒裝（zhuāng）好，進膠口（kǒu）是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具（jù）上隻要這些。熱流道（dào）模具由於添加了（le）熱流道,多了塊流道板,所（suǒ）以模具厚度（dù）相應添加,挑（tiāo）選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑（sù）體積計量時,要考（kǎo）慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
尖點式熱咀（jǔ）體係中的注塑壓力丟失不（bú）容忽視。許多尖點式熱咀模具用（yòng）戶有一種（zhǒng）誤解：位於暖流（liú）道裏的塑料溶（róng）體始終是熱的，所以熱（rè）流道的注塑壓（yā）力丟失（shī）比冷（lěng）流（liú）道要（yào）小許多（duō）。注塑壓力問題（tí）剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習（xí）慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體（tǐ）係中的注塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體（tǐ）係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成（chéng）型困難（nán）的狀況是許（xǔ）多的。
一般（bān）情況下，尖點式熱（rè）咀排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境（jìng），也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用尖點式熱咀頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合空（kōng）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是（shì）在模具中開設的一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在料流的止境（jìng）通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊（jǐn）縮產生高溫而將製品燒。
