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1.主（zhǔ）要原因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不（bú）當，打（dǎ）針後（hòu）流道內熔體存在較熱流道電纜大（dà）的殘留（liú）壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘（cán）留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針機應采（cǎi）取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆（jiāo）口結構的改進（jìn）。通（tōng）常，澆口的長（zhǎng）度過長，會在塑件表暖流道（dào）麵留下較長的澆（jiāo）口料（liào）把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改（gǎi）變澆口結構。熱流（liú）道電纜常見的澆口方（fāng）式（shì）有直澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。
在打針機料筒裏（lǐ）和暖流道的（de）流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間（jiān）有（yǒu）很強的（de）粘著現象，甚（shèn）至使氮化層別離。打針（zhēn）機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮（dàn）化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性（xìng）塑料，必須進行換料清洗。熱（rè）流道電纜打（dǎ）針模生（shēng）產完畢後，采（cǎi）用相似（sì）打（dǎ）針機的關機步驟操作，還必須做到如（rú）下操作：1、關掉熱流道電纜的加熱器。2、再關掉模具（jù）的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。
熱流道電纜針對以Cr12MoV為材（cái）質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在（zài）很大的存留（liú）應力，容易（yì）導致精加工（gōng）或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力（lì）。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次（cì）硬化工藝，可以獲得較高的強度（dù）及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具（jù）作（zuò）用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火（huǒ）應力，熱流道（dào）電纜精加工前還需進行去應力（lì）退火或屢（lǚ）次時效處理，充分開釋應力。
熱流道電纜閥針（zhēn）嘴日常保護：1、再次出（chū）產時，設置噴嘴溫度至高於材（cái）料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱（rè）流道電纜體係的運行狀況（kuàng），再根據正確的次序開機操（cāo）作。2、在批量出產完成後，鏟除模（mó）具和噴嘴（zuǐ）上一切不（bú）必要的質（zhì）料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防（fáng）腐劑以（yǐ）防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑（xián）置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道（dào）閥針不僅能更好的使其發揮作用，而（ér）且運用壽命（mìng）還能大大延（yán）伸。
1.主要（yào）原因,溫度操控不妥；熱流道電纜或澆口尺度過（guò）小引起較大剪切生熱；流道內的（de）死點導（dǎo）致（zhì）滯熱（rè）流（liú）道留料受熱時（shí）間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點，在答應範圍內適當（dāng）熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪（jiǎn）切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要（yào）使熱電偶熱流道電纜測溫頭可靠地觸摸（mō）流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與（yǔ）流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均（jun1）布。
