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製品功能，冷流道會對熔融樹脂（zhī）帶來很大的剪切，這將（jiāng）引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製品造成（chéng）一些不利的影響，包含下降製品的（de）強度（dù）、鉸接功（gōng）能及澆口（kǒu）質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移（yí），然後引起製（zhì）品壁厚（hòu）或許重（chóng）量（liàng）發（fā）生改動，最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較（jiào）高的充模（mó）壓力還會對注塑（sù）機造成更大的磨損，然後提高了注塑模具熱（rè）流道（dào）機器保護本錢及機器的能耗（hào）。因此，如（rú）何在注（zhù）塑模具熱流道和冷流道之間做出挑選，則是一（yī）個好不容易的問題。
注塑模具熱（rè）流道體係被不少人購買和認可，是因為對比於（yú）針閥（fá）式注塑（sù）模具熱流道體係來說要實惠些（xiē），而且結構簡潔，安裝方便，對於（yú）那些對（duì）產品外觀要求不高的產品的企業來（lái）說就是很（hěn）好的挑選。不過，開放式（shì）熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式（shì）暖流道體係要多些了，運（yùn）用開放式熱流道體係時呈現（xiàn）拉絲（sī）的情況相對來說就比較（jiào）常見（jiàn），原因主要是（shì）塑件在冷卻時，是由澆口（kǒu）周邊皮層先固化（huà），如果澆口區域固（gù）化不完全時(澆口區域（yù）溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑（sù）料被拉出構成拉絲現象（xiàng）。
1.主要原因,澆口結構選擇不（bú）合理，溫（wēn）度操控不當，打針後流道（dào）內熔體存在較注塑模具熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道（dào）內的殘留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打（dǎ）針機（jī）應采取緩（huǎn）衝（chōng）回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口（kǒu）的長度過長，會在塑（sù）件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口（kǒu）直徑過大，則（zé）易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時（shí），可要點考慮改變澆（jiāo）口結構（gòu）。注塑模具熱流道常見的澆口方（fāng）式有直澆口、點澆口和閥澆口。
注塑模具熱流道針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的（de）存留應（yīng）力，容易導致精（jīng）加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱（rè）回（huí）火，消除淬火應力。淬火溫度（dù）控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷（jié）回爐220℃回火，這種方（fāng）法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關（guān）於以磨損為主要失（shī）效方式的模具作用較好。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足（zú）以消除（chú）淬火應力，注塑模具熱流道精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
