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1.節省原料（liào）、下降（jiàng）製品成本是針閥式熱咀模具最顯著的（de）特點。普通澆注（zhù）體（tǐ）係中要發生大量的料（liào）柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑（sù）料在針閥式熱咀內（nèi）一向處於熔融狀況，製品不需（xū）修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻（chān）入通過重複加工的（de）澆口（kǒu）料,故產品質量可以得到顯著地（dì）提高，一起因為澆注體係塑（sù）料保持熔融，活動（dòng）時壓力丟失小，因此容（róng）易實現多澆口、多型腔模具（jù）及大型製品的低壓打針。
一般，為了確保針閥式熱咀體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而（ér）避免注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會（huì）等待體（tǐ）係到達操作（zuò）溫度，更糟糕的是，他們（men）甚（shèn）至或（huò）許忘記打開加（jiā）熱體係。 別的，在加（jiā）熱過度的情況下也或許發生漏料現（xiàn）象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的（de）適應性差，當針閥式熱咀體係被過度加（jiā）熱後，一旦再降低（dī）為操作溫度時，因為（wéi）鋼性變形的（de）影響,其發生的密（mì）封壓力無法避免（miǎn）走漏。
保證針閥式熱咀模具（jù）能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手,比方:產（chǎn）品需要安放嵌件、標簽（qiān）或薄片比（bǐ）及模具中。脫出塑料件（jiàn） 或加快它們頂出。操（cāo）控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻（kè）,減 少冷（lěng）卻水管、氣路、電（diàn）路和針閥（fá）式熱咀溫控（kòng）箱（xiāng）等的聯接（jiē）時（shí）刻。使用暖（nuǎn）流道的過程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊模具，那有可（kě）能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。如（rú）果這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射（shè）膠壓力過剩導致。模具上隻有（yǒu）這些。
1.主要原因,溫度操控不妥；針閥式（shì）熱咀或澆口尺度過小引起較大剪切生（shēng）熱；流道內（nèi）的死點導致滯熱流道留（liú）料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應（yīng）盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱（rè）流（liú）道增大（dà）澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操（cāo）控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使（shǐ）熱電偶針閥式熱（rè）咀測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其（qí）坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件（jiàn）在流道兩（liǎng）側均布。
誤區一：針閥式（shì）熱咀功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻是根據設定的功（gōng）率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電（diàn）阻就越小。電熱絲的電阻率有（yǒu）一個適（shì）當的範（fàn）圍，假如電（diàn）阻率過大過小，就需要很短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電熱器都有製造（zào）和使用的困（kùn）難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要求功率與使用壽命的情（qíng）況下厚度隻（zhī）要0.5的（de）針閥式熱咀加熱（rè）器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
