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熱流道電纜成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包（bāo）含動模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模（mó）組（zǔ）成。熱流道電纜型芯構成製品（pǐn）的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和（hé）型腔（qiāng）便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和（hé）製（zhì）作要求，有（yǒu）時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡（jiǎn）單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
製品功能，冷流道會對（duì）熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓力（lì）過高。充模（mó）不均可對製品造成（chéng）一些不利（lì）的影響，包含下（xià）降（jiàng）製品的強度（dù）、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓（yā）力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引（yǐn）起製品壁厚或許重量發生改動（dòng），最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了熱流道電纜機器保護本錢及機器的能耗（hào）。因此，如何在熱流道電纜和冷流道之間做出（chū）挑選，則是（shì）一個好不容易的問題。
大（dà）水口熱流道電纜定製係統中（zhōng）塑料溶體有利於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的（de）注塑機上更容易成型長流程的大尺（chǐ）寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進（jìn）了注（zhù）塑工藝。大水（shuǐ）口暖流道（dào）與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不（bú）需要像（xiàng）冷流道模具，以進步注射溫度來補償（cháng）塑料溶體溫度的下降，所以熱流道電纜內的塑料溶體更易流動。
誤區一：熱流道電纜功率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功（gōng）率來選用的，功率越大，總電（diàn）阻就越（yuè）小。電熱絲（sī）的（de）電阻（zǔ）率有一個適當的範圍（wéi），假（jiǎ）如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的（de）電熱絲（sī），這樣（yàng）對大小功率的電熱器（qì）都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客（kè）戶在選擇（zé）加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力（lì）的（de）標誌。其實在不要求（qiú）功率與使用壽命的情況下（xià）厚度隻要0.5的熱（rè）流道電纜加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
熱流道電纜體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道電纜模具用戶（hù）有一種誤解：位於暖流道裏（lǐ）的塑料溶體始終（zhōng）是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失（shī）比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱（rè）流（liú）道體係的使用時不是很（hěn）細致（zhì），其實（shí）不（bú）然（rán），為（wéi）習（xí）慣熱流道結構設計的（de）需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大（dà）大添加，因此熱流道體（tǐ）係中的注塑（sù）壓力丟（diū）失（shī）也不可小窺。在實際（jì）應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。
熱流（liú）道電纜注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出（chū）塑料（liào）製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，熱流道電纜注塑模大多采（cǎi）用了規範模架（jià）。模（mó）具的結構雖然因為塑料（liào）種類和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機（jī）的類（lèi）型（xíng）等不同而可能（néng）千變（biàn）萬化，但是基本結構是共同（tóng）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。
