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1．為（wéi）了預防溢料，在試模或（huò）正常使用過程中（zhōng），要隨時觀測各澆口是否（fǒu）疏通（tōng），以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其（qí）是注塑的資料是（shì）否全（quán）部進入模具型腔，一旦出現異（yì）常，當即停止使用，及（jí）時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲（máng）目加壓，終究導致尖點式熱咀體係損壞。2．尖點式熱咀（jǔ）模具裝置（zhì）以前，先做（zuò）靜態測（cè）驗，一切正常後，再裝（zhuāng）置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置（zhì）好以後，首（shǒu）要做空運作，查看模具（jù）頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。
保（bǎo）證尖點式熱咀模具能夠主動操作的設（shè）備,首選是（shì）機（jī）器人或簡潔（jié）可控的機械手,比（bǐ）方:產品需要安放（fàng）嵌件、標（biāo）簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們（men）頂出。操控塑料件的移（yí）動（dòng）和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻（kè）,減 少冷卻水管（guǎn）、氣路、電（diàn）路和尖點式熱咀溫控箱等（děng）的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘（zhān）膠的情況（kuàng）分析，如果是舊模具，那有可能（néng）是暖流道發熱管壞（huài）了（le），找電工處理。如果這些都排除了，那就是內部入水口（kǒu）太小了，射膠壓力過剩導致。模（mó）具上隻有這些。
尖點式熱咀模具有以下優（yōu）點：（1）出產自動化（huà）：消除後續（xù）工序，有利於出產自（zì）動化。製件（jiàn）經尖點（diǎn）式（shì）熱咀模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有（yǒu）許多產（chǎn）品出產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種資料共注工藝（yì）等。（2）縮短周期：製件（jiàn）成型周期縮短，因沒有（yǒu）澆（jiāo）道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。
一般，為（wéi）了確保尖點式熱咀體係的密（mì）封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓（yā）力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等（děng）待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他（tā）們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過（guò）度的情況下也或許發生漏料現象。因為（wéi）帶（dài）鋼性邊際的熱嘴對（duì）熱膨脹的適應性差，當尖點式熱（rè）咀體係被過度加熱後，一旦再降低（dī）為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封（fēng）壓力無法避免走漏。
