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好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經矽膠冷流道（dào）模具（jù）成型後即為成品,無需修剪澆口及收回（huí）加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外（wài）很多產品出產廠家均將矽膠冷（lěng）流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製造（zào）,在（zài）模（mó）具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮（suō）短周期（qī）3、模具圖片，在熱流道模（mó）具中（zhōng）因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑（sù）料價格貴的使用項目（mù）含義特別重大。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引（yǐn）起的熔體走漏。 在（zài）加熱過程中，假如噴嘴加熱速（sù）率（lǜ）高（gāo）於矽膠冷流道，則體係部件的軸向熱脹大將約束矽膠冷（lěng）流道板的橫向熱脹大，導致熱流道（dào）板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到（dào）達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定（dìng）溫度下（xià）進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足（zú）以抵消熔體壓（yā）力，這將使（shǐ）噴嘴與熱流（liú）道板別離並導致熔（róng）體走漏。
一般，為了（le）確保矽膠冷（lěng）流道體（tǐ）係的密封(熱（rè）嘴和分流板)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力（lì）將兩個部（bù）件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫（wēn）度，更糟糕的是，他們（men）甚（shèn）至或許忘記（jì）打開加熱體係。 別（bié）的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因（yīn）為帶鋼（gāng）性（xìng）邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再（zài）降低為操作溫度時，因為（wéi）鋼性變形的（de）影響,其發生的密（mì）封壓力無法避免走漏。
矽膠冷流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作（zuò）構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。矽膠冷流道構成（chéng）製品外（wài）形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模（mó）)。設計成型零件時首先要依據塑料的（de）功能、製品的幾許形狀、尺寸公役（yì）和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑（tiāo）選（xuǎn）分型麵、澆口和（hé）排氣孔的（de）位（wèi）置以及脫模方法。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠（jiāo）冷流道後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的（de）邊緣損壞。所以，出（chū）現矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件（jiàn）下沒有有（yǒu）效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以（yǐ）使其發生的（de）力足以抵消注（zhù）塑壓力，然後防止注（zhù）塑（sù）壓（yā）力將（jiāng）兩個部（bù）件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者（zhě）往（wǎng）往不（bú）會等待體係達到操作溫度。
