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在理想的情況下，流道選用對（duì）稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都（dōu）是共同的。在選用（yòng）多型腔模（mó）具或非對（duì）稱式模具的情（qíng）況下，流道的長度及（jí）轉彎（wān）點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征（zhēng）類型有一（yī）模2腔、一模（mó）3腔、4腔H型、4腔X型等（děng）流道類型。組合為6腔、8腔（qiāng）、12腔、16熱流道加熱（rè）圈腔、24腔模等等。分流板（bǎn）內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法（fǎ）進行安置。注塑模具（jù）使用熱流（liú）道加熱圈一個重要的過程是熱流道的規劃。
熱流道加熱圈（quān）澆口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔（róng）體的性質（zhì）。型腔（qiāng）它是模（mó）具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的（de）組件統稱（chēng）為成型（xíng）零件。各個成型零件常有專用稱號。熱（rè）流道加熱圈構（gòu）成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功（gōng）能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分（fèn）型（xíng）麵、澆口和排氣孔（kǒng）的位置（zhì）以及脫模方法。
大水口（kǒu）熱流道加（jiā）熱圈定製係統中塑（sù）料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射（shè）和保壓時刻，在較小的（de）注塑機上（shàng）更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注（zhù）塑機削（xuē）減注塑機的費（fèi）用，強（qiáng）化了注塑機的功能，改進了（le）注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑（sù）料溶體溫（wēn）度不易下降，保持恒濕，不需要像（xiàng）冷流道模具（jù），以進步注射溫度來補償塑料溶體（tǐ）溫度的下降，所以熱流道加熱（rè）圈內的塑料溶體更（gèng）易（yì）流動。
經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步（bù）暖（nuǎn）流道設計（jì）方案中確認最佳的熱流道加熱圈設計方案，避免因（yīn）盲目設計而導致後期重複（fù）修模試模等動（dòng）作，縮短成型周期、節約很多成（chéng）本並徹底摒除因重複修模而（ér）導致模具報廢的風險。二（èr）、評價並優化產品熱流道加熱圈設計（jì）方案：經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短（duǎn）、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計（jì）、更改肉厚設計方案等。
熱流道加熱圈體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行（háng）熱流道加熱圈體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿（fǎng）真（zhēn）類似。差異在於在熱流道（dào）體（tǐ）係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動（dòng）。首先（xiān），熱流道體係的初始化規劃（huá）是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注（zhù）嘴的大致方位和零（líng）件大概的（de）重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱（rè）半模的規劃。流道的長度和間隔（gé）能夠在以後通過初（chū）步剖（pōu）析再進行調整。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體（tǐ）走漏。 在加熱過程中（zhōng），假如噴嘴（zuǐ）加熱速（sù）率高於熱流道（dào）加熱圈，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道加（jiā）熱圈板的橫向熱脹大，導致熱流道（dào）板的（de）變形和 熔（róng）體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在（zài）固定板上，熱（rè）流道板與噴嘴之間發（fā）生一定（dìng）的（de）熱壓。 假如在特定溫度下（xià）進行注射，則由熱脹大發生的熱（rè）壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴（pēn）嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
