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1。整理好（hǎo）模具，放下（xià）上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的（de）尺寸和深度。去除模（mó）板上的毛（máo）刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測（cè）試熱頭，然後（hòu）將其拆下，查（chá）看1級密封膠是否接觸（chù）到紅丹，2級台階是熱流道否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過（guò）程中當（dāng）心不要碰傷頂級。4。查看分流板（bǎn）與（yǔ）熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。
製品功能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引（yǐn）起（qǐ）充模不均或許（xǔ）充模壓力過高。充模不（bú）均可對製品造成一些不利的影響，包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改（gǎi）動，最終導致（zhì）製品（pǐn）的下流（liú）操作失敗以及產品不合格。此外，較高（gāo）的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了熱流道機（jī）器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在熱流道和冷流道之間做出挑選，則（zé）是（shì）一個好不容易的問題。
盡管熱流道是注塑模具（jù）的（de）組成部分，可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立（lì）的體（tǐ）係單元，它（tā）需求高精度的裝置、銜接和操作。正（zhèng）因為這樣的原因，現代先進的熱流道體係正越來越多地經製（zhì）造廠家經充沛裝（zhuāng）置調試結（jié）束後以熱半模的方（fāng）式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發作過錯、簡化體係銜接、減少在模具（jù）上（shàng）裝置體係所需求的（de）時刻。現在（zài）熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著（zhe）一個日漸重要的（de）角（jiǎo）色。
熱流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它（tā）是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零（líng）件（jiàn）常有專用稱號。熱（rè）流道構成製品外形（xíng）的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形（xíng）狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構（gòu）。其次是依據確認（rèn）的結構挑選分型麵、澆口和（hé）排氣孔的位（wèi）置以（yǐ）及脫（tuō）模方法。
