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外（wài）加熱分流板體係FEA的根本過程，正（zhèng）如前麵指出的，進行外加熱分流板體係的FEA剖析（xī）熱流道與使用（yòng）熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活（huó）動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體（tǐ）係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表（biǎo）示出熱流道所需的點數，模具（jù）上注嘴的大致方（fāng）位和零件大概的重量（liàng）。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要（yào）能表示出（chū）熱半模的規劃。流道的（de）長度和（hé）間隔能夠（gòu）在以後通過初步剖析再進行調整。
一般情況（kuàng）下，外加熱分流板排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在（zài）凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用外加熱分流板頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合空（kōng）隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合空隙等來（lái）排氣（qì）。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入（rù）的氣體在料流的止境通過排氣口向模（mó）外排出，不（bú）然將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模（mó）不滿，乃至積存（cún）空氣因受緊（jǐn）縮產（chǎn）生高溫而將製品燒（shāo）。
外加熱分流板澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質（zhì）。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為（wéi）成（chéng）型零件。各個成型零件常有（yǒu）專用稱號（hào）。外加熱分流板構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許（xǔ）形狀、尺寸（cùn）公役和運用要求來確認型腔的（de）整體結構。其（qí）次是依據（jù）確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模（mó）方法。
大（dà）水口外加熱分流板定製係統中（zhōng）塑料溶體有利於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力損失較小，可（kě）大起伏下降（jiàng）注塑壓力和鎖模力，減（jiǎn）小了注射（shè）和保壓時刻，在較小的注塑機上更（gèng）容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機（jī）削減（jiǎn）注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道（dào）與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係（xì）統內的塑料溶體溫度不易下降，保（bǎo）持恒濕，不需要像冷流（liú）道模具，以（yǐ）進步（bù）注（zhù）射溫度（dù）來補償塑料溶體溫度的下降，所以外加熱分流板內（nèi）的塑料溶（róng）體更易（yì）流動。
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