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為了補償矽膠冷流道中零件的（de）熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則（zé）的工作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密（mì）封（fēng）走漏。操（cāo）作不妥引起的熔體走漏首（shǒu）要出現（xiàn）在以下幾種狀況：矽膠冷流道模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑（sù）料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會（huì）影響塑（sù）料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況（kuàng）分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具（jù）就飛一下模，看唧嘴是否（fǒu）垂直，是否還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好（hǎo），進膠口是不是（shì）被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那（nà）就是內部入水口太小了，射膠壓力過（guò）剩導致。模具上隻要這些（xiē）。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流（liú）道板,所以模具厚度相應添（tiān）加（jiā）,挑選注塑機時要留意注塑機的（de）裝置（zhì）高度（dù）。注塑機（jī）的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料（liào）的壓縮性。
矽膠冷流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模（mó）具中（zhōng）成型塑料製（zhì）品的（de）空間。用作構成（chéng）型腔的組（zǔ）件統稱為成型零件。各個成型零（líng）件常（cháng）有專用稱號。矽（guī）膠冷流道構成製品外形的成型零（líng）件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型（xíng）芯（xīn）或凸（tū）模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸（cùn）公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模（mó）方法。
模具工銜接模具（jù）的動模、定模和熱半模冷卻水路，如（rú）對動模、定模兩邊模溫（wēn）要求不同，則有（yǒu）必要銜接（jiē）獨自的回圈水路;如對產品外觀（guān）質量要求高的，建議最好將動（dòng）、定模兩邊的模（mó）溫獨自銜（xián）接：如（rú）熱半模側暖流道加熱發生（shēng）的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流道加熱（rè）發生的熱量被（bèi）範（fàn）本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模（mó）溫水以補償熱量（liàng）損失。矽膠冷流道與溫控器之間的加（jiā）熱電纜線銜接,應按（àn）照插頭的標誌正確（què）銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動（dòng）。
