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盡管熱流道設計是（shì）注塑模具的組成部分，可是它的使命（mìng）和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨（dú）立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因（yīn），現代先進的熱流道設計體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝置調試結束（shù）後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避（bì）免用戶自行進行體係裝置（zhì）時發作（zuò）過錯、簡化體係銜接、減少在（zài）模具上裝置體係所需求的時刻。現（xiàn）在熱流道技（jì）術在注（zhù）塑成（chéng）型領域（yù）中正扮演著一個日（rì）漸重（chóng）要（yào）的（de）角色。
1、加熱（rè）過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如（rú）噴嘴加熱（rè）速率高於熱流道設計，則體係部件的軸向熱（rè）脹大將約（yuē）束熱流（liú）道設計板的橫向（xiàng）熱脹（zhàng）大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未（wèi）到（dào）達規定的操（cāo）作溫（wēn）度。 體（tǐ）係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫（wēn）度下進行注射，則由（yóu）熱脹大發（fā）生的熱壓不（bú）足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴（zuǐ）與熱流道（dào）板別離並導致熔體走漏。
製品功能，冷（lěng）流道會對熔融樹脂帶來很大的（de）剪切，這將引（yǐn）起充（chōng）模（mó）不均或許充模（mó）壓（yā）力（lì）過高。充模不均可對製（zhì）品造成一些不利的影響，包含下（xià）降製品的強度、鉸接功能及（jí）澆口質量。而（ér）較高（gāo）的壓力則會導致模芯更容（róng）易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終導（dǎo）致製（zhì）品的下（xià）流操作失敗以及產品不合格。此外，較高（gāo）的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提（tí）高了熱流（liú）道設計機器保護本錢及（jí）機器的能（néng）耗（hào）。因此，如何在熱流道設計和冷流道之間（jiān）做出挑選，則是一個好不容易的問題。
熱流道設計（jì）體係被（bèi）不少人購買和認可，是因（yīn）為對比於針閥式熱流道設計（jì）體係來說要（yào）實惠些，而且結構簡潔，安裝方便（biàn），對於那些對產品外觀要（yào）求不高的產品（pǐn）的企（qǐ）業來說就是很好的挑（tiāo）選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就（jiù）比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱（rè）流道體係時呈現拉絲（sī）的情況相對來說就比較常見，原因主要是塑（sù）件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果（guǒ）澆口區域固化不完全時(澆口區域（yù）溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的（de）塑料被拉出構成拉絲現象。
熱流（liú）道設計（jì）模具有以下優點（diǎn）：（1）出產自動（dòng）化：消除（chú）後續工序（xù），有利於出產自動化。製件經熱流道設計模具成型（xíng）後（hòu）即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道（dào）等工序（xù）。有利於出產自動化。現（xiàn）在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步出產（chǎn）效（xiào）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期（qī）縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約（yuē）束，製件成型固（gù）化後（hòu）便可及（jí）時頂（dǐng）出（chū）。
