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舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度（dù）開放（fàng）式熱流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現開放（fàng）式熱流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓（yā）力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏（fá）經驗的操作者往往不（bú）會等待體係達到操作溫度（dù）。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏（lòu）。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於開放式熱流道，則體係部件的軸向熱脹大將約束（shù）開（kāi）放式熱流道板的（de）橫向熱脹大，導致（zhì）熱流道（dào）板（bǎn）的變形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到達規定的操作溫度。 體係加熱（rè）後，支撐環，熱（rè）流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支（zhī）撐環壓在固定板上，熱流（liú）道板與噴嘴之間（jiān）發生一定的熱壓。 假如在特定（dìng）溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱（rè）流道板別離並導致（zhì）熔體走漏。
大水口開放（fàng）式熱流道定製係（xì）統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失（shī）較（jiào）小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時（shí）刻，在較小（xiǎo）的注塑機（jī）上更容易成型長流程的大尺寸（cùn）塑性，可選擇較（jiào）小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能（néng），改進了（le）注（zhù）塑工藝（yì）。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料（liào）溶體溫度不易下降，保持恒濕（shī），不需（xū）要像冷流道模具（jù），以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度（dù）的下降，所以開放式熱流道內的塑料溶體更易流動。
開放式熱流道體係（xì）FEA的根本過程，正如前（qián）麵指出的，進行開放式熱（rè）流道體（tǐ）係（xì）的FEA剖（pōu）析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似（sì）。差異在於在熱流道體係（xì）的FEA是模擬（nǐ）流（liú）道體係中的活動而不是（shì）塑料件（jiàn）的活動。首先，熱（rè）流道體係的初始（shǐ）化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需（xū）的點數，模（mó）具上注嘴的大致方位和零（líng）件大概的重量。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要能表（biǎo）示出熱半模的規劃（huá）。流道的長度和間（jiān）隔能夠在以後通過（guò）初步剖析再進行調整。
