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一般情況下，矽膠冷流道排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。此（cǐ）外，亦可使（shǐ）用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合空隙（xì）等來（lái）排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入（rù）的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶入的氣體在料流的（de）止境通過排氣口向模（mó）外排出，不然將會使製品帶有氣（qì）孔、接（jiē）不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高（gāo）溫而將製品燒。
矽膠冷流道成型零（líng）件是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型（xíng）腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成（chéng）型部件由型芯和凹模組成。矽膠冷流道型芯構成製品（pǐn）的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作（zuò）要（yào）求，有時型芯和凹（āo）模由若（ruò）幹拚塊組（zǔ）合（hé）而成（chéng），有時做成全體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的（de）外表，其粗糙度Ra>0.32um，並（bìng）且要耐（nài）腐（fǔ）蝕。成型零件（jiàn）一般都經過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製（zhì）作。
模具工銜接模具的動模、定模和（hé）熱半模（mó）冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路（lù）;如對產品外觀質量要求高的（de），建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自（zì）銜接（jiē）;如熱半模側矽膠冷流道加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失（shī）較多，可接合適（shì）溫度的模溫水以補償（cháng）熱量損失。矽膠冷（lěng）流道與溫控器之間的加熱（rè）電纜線銜接,應按（àn）照插頭的標誌（zhì）正確銜接，並把（bǎ）插頭鎖扣扣好以防（fáng）鬆動。
使用矽（guī）膠冷流道（dào）的過程中呈現（xiàn）粘（zhān）膠（jiāo）的情（qíng）況分析，假如是舊模具，那有（yǒu）可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是（shì）否還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是（shì）沒裝好，進膠口是（shì）不是被射嘴撞變形了。假如這些都排（pái）除（chú）了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導（dǎo）致。模具上隻要這些。熱流道（dào）模具由於添（tiān）加了熱流道,多了塊流道板,所以（yǐ）模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度（dù）。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑（sù）料的壓縮性。
矽（guī）膠（jiāo）冷流道閥針嘴是矽膠（jiāo）冷流道的重要部（bù）件，針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及工作（zuò）原理和日常維護。針（zhēn）閥熱流道閥針（zhēn）嘴（zuǐ）特色：1、在大（dà）型製品的模具中，通過次序控製閥澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口質量，澆口痕跡很小（xiǎo），並且針閥（fá）能夠做到大澆口，以（yǐ）減小剪切熱（rè）量及壓力損失，降低填充壓力及（jí）提供寬裕的成型環（huán）境；3、熱嘴內高導熱金屬能堅（jiān）持一定熱（rè）量到澆口處，而模具使用隔熱層（céng）防止模具升溫，這對非結晶及半結晶塑膠是很有益的（de）；
