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1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法不（bú）當（dāng）；矽膠冷流道規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料（liào）、換色進程一般矽膠冷流道由新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料（liào），再（zài）把流道壁麵停留料向（xiàng）前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐（zhú）層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新（xīn）舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料（liào）。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈敏，可適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。
在當（dāng）今日（rì）益先進的技能,智能溫度（dù）操控係統集成技能現（xiàn）已從前（qián）期出（chū）生,現在逐漸涉及到許多職業（yè）,從室內室內地熱,空間恒溫,小如顯（xiǎn）卡,主板,CPU、電源可以看到“智能溫度操控技能,智能溫度操控範疇（chóu）的一個立異散熱,智能溫度操（cāo）控的（de）新技能現已從（cóng）各個製造商，如熱尖式（shì）噴嘴中（zhōng）的澆道截麵直徑可由4毫米（mǐ）到（dào）16毫（háo）米（mǐ）不等（děng），矽膠冷流道噴嘴也隨之做（zuò）成巨細不（bú）同的係類。噴嘴（zuǐ）澆口鑲件也有許多變體，以滿意不同（tóng）的（de）運用（yòng）要求，所（suǒ）以一般供貨商（shāng）的（de）矽膠冷流道（dào）係（xì）類越豐富越好。
大水口矽膠冷流道定製係統中（zhōng）塑料溶體有利（lì）於（yú）壓力傳（chuán）遞，流道中的壓（yā）力損失較小，可大起伏（fú）下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在（zài）較小的注塑機上更容易（yì）成（chéng）型長流程（chéng）的大尺（chǐ）寸塑性，可選擇較小（xiǎo）的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水（shuǐ）口暖流道與雙分型麵的三（sān）板模（mó）比較，大（dà）水口熱流道係（xì）統內的塑料溶體（tǐ）溫度不易（yì）下降，保持恒濕，不需要像冷（lěng）流道模（mó）具，以進步（bù）注射溫度來補（bǔ）償塑料溶體溫度的下降，所（suǒ）以（yǐ）矽膠冷流道內的塑（sù）料溶體更易流動。
矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處（chù）理，淬火後工件（jiàn）存在很大的存留應力，容易導致精加（jiā）工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬（cuì）火應力（lì）。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻（què）至（zhì）200-220℃出爐空冷，隨後（hòu）敏捷回爐220℃回火，這種方（fāng）法稱為一次硬化工藝，可以獲（huò）得較高的強度及耐磨性，關於以磨（mó）損為（wéi）主（zhǔ）要失效方式（shì）的模（mó）具作用較好。中遇到一些拐（guǎi）角較多、形狀複雜的工件，回火（huǒ）還不足（zú）以消除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需進行去應力（lì）退火或屢次時效處理，充（chōng）分開釋應力。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體（tǐ）積過大，塑料在（zài）矽膠冷流道係統中（zhōng）停留時間過長（zhǎng），損（sǔn）壞材料（liào）性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相（xiàng）差懸殊的要進行澆道尺度設（shè）計平衡，否則就（jiù）會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度（dù），飛邊過大質量差（chà）等問題。二、塑料溫度的操控,如果或（huò）許應（yīng）盡量選（xuǎn）擇具備多區域別離控溫的（de）矽膠冷流道係統，以增加運用的（de）靈活性及應變能（néng）力。在熱流道（dào）模具應用中塑（sù）料溫度的操控極為重要。
使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道（dào）發熱管壞了，找電工（gōng）處理。新模具就飛一下模，看唧（jī）嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流（liú）道是不是沒裝好，進膠口是不是（shì）被射嘴撞變形了。假（jiǎ）如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以（yǐ）模具厚度相應添加,挑選注（zhù）塑機時要留意注塑（sù）機的裝置高度。注塑機的注（zhù）塑體積計量時,要考慮到（dào）大容積（jī）流（liú）道中塑料的壓縮性。
