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1.主要原因,換料或換色的方法不當；矽膠冷流道規劃或加工不（bú）合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確（què）的換料方法（fǎ）。暖流道係統換（huàn）料、換（huàn）色進程一般矽膠冷流（liú）道由新料（liào）直接推出流道內的一切停留料（liào），再把流（liú）道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就容易（yì）進入停留料（liào）中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新（xīn）舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較（jiào）為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
矽膠冷流道（dào）針對以Cr12MoV為材質的（de）零件（jiàn），在粗加工後進（jìn）行淬（cuì）火處理，淬火後工件存在（zài）很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零（líng）件淬火後（hòu）應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效（xiào）方式的（de）模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬（cuì）火應力（lì），矽（guī）膠冷流道精加工前還需進（jìn）行（háng）去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
好處1、出產自動化消除後續工序,有（yǒu）利於出產自動化（huà）。製件經矽膠冷流道模具成型後即為成品,無需修剪（jiǎn）澆口及收（shōu）回加工冷澆道等工序。有利（lì）於出產自動（dòng）化。國外很多產品出產廠家（jiā）均（jun1）將矽膠冷流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地進步出（chū）產功（gōng）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造（zào）,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒（méi）有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格（gé）貴的使用項目含義特（tè）別重大。
矽膠冷流道注塑模具（jù）由動模和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在（zài）注射（shè）成型機的（de）移動模板上，定模（mó）安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料（liào）製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，矽膠冷流（liú）道注塑模大多采（cǎi）用了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是共（gòng）同（tóng）的。模具主要由（yóu）澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。
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