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節省資料成本（běn）:冷流道和澆口所產（chǎn）生的廢料是很大（dà）的，尤（yóu）其是製件體積越大的因流道長廢（fèi）料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用（yòng）的，資料（liào）的綜合性（xìng）能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道係統能（néng）夠處理這一問（wèn）題，它（tā）消（xiāo）除了冷流道，由（yóu）於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短（duǎn）。打（dǎ）針時刻的不同（tóng）也是選用（yòng）熱（rè）流（liú）道係統取代冷流（liú）道的一個方麵。打針時刻的不（bú）同歸因於填充冷（lěng）流道需要（yào）額（é）定的時刻。這是由於（yú）冷流道的（de）模具增加了（le）注塑機開合模行程。
熱流道係統體係FEA的根本過（guò）程，正如前麵指出的，進行熱流道係統體係的FEA剖析熱流道（dào）與使用熱（rè）流道old flow進行注塑件的仿真類（lèi）似（sì）。差異（yì）在於（yú）在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件（jiàn）的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃（huá）要清晰表示出熱流道所（suǒ）需的點數，模（mó）具上注嘴的（de）大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流（liú）道的長度和間隔能夠在（zài）以後通過初步剖析再進行（háng）調整。
誤區（qū）一：熱流道係統功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越（yuè）小。電熱絲的電阻率有（yǒu）一個適（shì）當的範（fàn）圍，假如（rú）電阻率（lǜ）過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大（dà）小功率的電熱器都有製造和使用的困難（nán）。誤區二：越薄越好，有的（de）客戶（hù）在選（xuǎn）擇加熱器的時（shí）候一味要求薄，並以（yǐ）此作為判別廠家實力的（de）標誌。其實在不（bú）要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的（de）熱流道係統（tǒng）加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
開（kāi）放式熱流道係統體係：結構比較簡單熱流道係統，表麵（miàn）質量差（chà），對拆料的局限性較高，比較簡（jiǎn）單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比（bǐ）較（jiào）少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的（de）。針閥式熱流（liú）道體係：表麵漂亮，節省（shěng）資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道（dào），氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於（yú）加工各種塑料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
熱流道係統成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。成型（xíng）部件由型芯和凹模（mó）組成。熱流道係統型芯構成製（zhì）品的內（nèi）外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝（yì）和製作要求，有時型芯和（hé）凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。為確保塑料製品（pǐn）外表（biǎo）的光亮美觀和簡單脫模，凡（fán）與塑料（liào）觸摸的外表（biǎo），其（qí）粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件（jiàn）一般都經過熱處理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐蝕的鋼材製作。
熱流道係統特點1）本（běn）溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或（huò）工（gōng）廠電壓不穩定時會自熱流道係統動堵截電（diàn）源，以維護電子（zǐ）元器件（jiàn）不（bú）被燒毀。2）采（cǎi）用PID操控技能，能精確地把溫（wēn）度操控在（zài）±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定（dìng）電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額（é）定電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳感器可（kě）通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手動模式（shì）設定功率輸出百分比（%）。
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