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矽膠冷流道澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間（jiān）。用作構成型腔的組（zǔ）件統稱為成型零（líng）件。各個成型零（líng）件常有專用稱號。矽膠冷流道構成製品外形（xíng）的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型（xíng）零件時（shí）首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認（rèn）型腔的整體結構。其次是依據確認的結（jié）構（gòu）挑（tiāo）選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫（tuō）模方法。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷間（jiān）隙，熱脹大往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現（xiàn）矽膠冷流道漏料的一個重要原因（yīn）便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為（wéi）了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流（liú）道,必須將體係加（jiā）熱（rè）到操作溫度，以使其發（fā）生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待體係達到操作（zuò）溫度。
一般，為了（le）確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從（cóng）而避免（miǎn）注（zhù）塑壓力（lì）將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待體係到達操作溫度，更糟糕的是（shì），他們（men）甚至或（huò）許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下（xià）也或許發生漏料現象（xiàng）。因為帶（dài）鋼性邊際（jì）的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當矽（guī）膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫（wēn）度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封（fēng）壓力無法避免走（zǒu）漏。
在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選（xuǎn）用多型腔模具或非對稱（chēng）式模具（jù）的情況下，流道的長度及轉彎（wān）點按流道平衡（héng）的概念（niàn）具體規劃，可確保良好的流道分布（bù）。根本（běn）的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為（wéi）6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道（dào）腔、24腔模等等。分流板內流道（dào）用於確保（bǎo）讓熔融（róng）的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使（shǐ）用（yòng）矽膠冷流道一個重要的過程是（shì）熱（rè）流道的規（guī）劃。
