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在注塑加（jiā）工中，注塑模具熱流道與（yǔ）模具配合運用，並扮演著非常（cháng）重要的角色。例如，在超薄件的注塑出（chū）產中(如手機（jī）電池蓋)，經過運用注塑（sù）模具熱流道能（néng）夠很輕（qīng）鬆地出產出高精度、高質量（liàng）的產品;關於流動（dòng）性差的注塑質料(如LCP)，經過運（yùn）用熱流道能（néng）顯著改進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱（rè）流道（dào）汽車的（de）保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存（cún）在較注塑模具熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要（yào）原因之一。一般情況下，打（dǎ）針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件（jiàn）表暖流道（dào）麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現（xiàn）上述故障時，可要點考慮改變澆口結（jié）構。注塑模具熱流道常（cháng）見的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。
1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不當；注塑模（mó）具熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較（jiào）多的暖（nuǎn）流道停（tíng）留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程一般注塑模具熱流道由新料直接推出流道內的一切停留（liú）料（liào），再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入（rù）停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近時，可通過（guò）加快（kuài）新料打針（zhēn）速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換（huàn）料進（jìn）程。
注塑（sù）模（mó）具熱流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件（jiàn）。各（gè）個成型零件常有專用稱號。注塑模（mó）具熱流道構成製（zhì）品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設（shè）計成型零件（jiàn）時（shí）首先要依據塑料的功能、製品（pǐn）的幾許（xǔ）形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認（rèn）的結構挑選（xuǎn）分型麵、澆口和（hé）排氣孔的位置以及脫（tuō）模方法。
誤區一：注塑模具熱流道功（gōng）率越大越（yuè）好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率（lǜ）來選用的，功率越大，總電（diàn）阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍（wéi），假如電阻率過大過（guò）小，就需（xū）要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功（gōng）率的電熱器都有製造（zào）和使用（yòng）的困難。誤區二：越薄越（yuè）好，有的客戶在選擇加（jiā）熱器的時候一味要（yào）求（qiú）薄，並以此（cǐ）作為判別廠家實力的標誌。其（qí）實在不（bú）要求功率與使用壽命（mìng）的情況（kuàng）下厚度隻要0.5的注塑模具熱流道加（jiā）熱器也能夠（gòu）做（zuò）的，僅僅工（gōng）序複雜一點罷（bà）了。
