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經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從（cóng）多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方案，避免因盲目設計而導致（zhì）後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很（hěn）多成本並徹底摒除因（yīn）重複（fù）修模而導致模具報廢的風險。二、評（píng）價並優化產品矽膠冷流道設計方（fāng）案：經過模流分析的填（tián）充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設計（jì）、更改肉厚（hòu）設計（jì）方案等。
矽膠冷流道閥針嘴日常保護：1、再次出（chū）產時，設（shè）置噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融（róng）溫度10攝氏度左右，檢查矽膠冷流道體係的運行狀況，再根（gēn）據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟（chǎn）除模具和噴嘴上一切不（bú）必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐（fǔ）劑以防生鏽（xiù）。4、把（bǎ）模具安放在枯燥、通（tōng）風的當地。5、如果模具被長期閑（xián）置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用（yòng）和保（bǎo）護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作（zuò）用，而（ér）且運用壽命還（hái）能大大延伸。
好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化（huà）。製件經矽膠（jiāo）冷流（liú）道模具成型後即為成品,無需（xū）修（xiū）剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動化結合起來以大幅度地進步（bù）出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型（xíng）製（zhì）造,在模具中多色共注,多種材料共（gòng）注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道（dào）,所以無出產費料。這對於塑（sù）料價格貴（guì）的（de）使用項目含義特別重（chóng）大。
1.主要原因,溫度操控不（bú）妥；矽膠冷流道（dào）或澆口尺度過小引起（qǐ）較大剪切生（shēng）熱；流道內的死點導致滯熱流道（dào）留料受熱時（shí）間過長。2.解（jiě）決（jué）對策（1）修正澆口尺度。應（yīng）盡量防止流道死點，在答應（yīng）範圍內適當熱流道（dào）增大澆口（kǒu）直徑，防（fáng）止過甚（shèn）的剪切（qiē）生熱。（2）溫度的精（jīng）確操控。為了（le）能精確迅速（sù）地測定溫度波動，要使熱電偶矽（guī）膠冷流道測溫頭可靠地觸摸（mō）流道板或噴嘴壁，並使其坐落（luò）每個獨立（lì）溫控區的中心方位，頭（tóu）部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布（bù）。
1。整理好（hǎo）模（mó）具，放下上（shàng）模，用氣槍整（zhěng）理一切孔洞和模（mó）板。2。查看每個孔的尺寸和（hé）深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔（kǒng）、中心釘、防（fáng）轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是矽膠冷流道否接觸（chù）到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整（zhěng）。保（bǎo）證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱（rè）噴嘴的配合，保證一（yī）切分流（liú）板與矽膠冷流（liú）道熱噴嘴均接觸紅丹，無（wú）漏膠現象。
