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舉個例子：對（duì）於一個60mm厚的（de）分流板和（hé）一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫（wēn）度針閥（fá）熱流道係統後，通常（cháng）會脹（zhàng）大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱（rè）嘴的邊緣損壞。所以，出現針閥熱流道係統漏料（liào）的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有（yǒu）有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖（nuǎn）流道,必須將體係加（jiā）熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然（rán）後（hòu）防止注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。在這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待（dài）體係達到操作溫度。
1.主要原因,澆口結構選擇（zé）不合理，溫度操（cāo）控不當，打針後流道內熔體存（cún）在（zài）較針閥熱流道係統大的（de）殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是（shì）形成流（liú）涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回（huí）路或緩（huǎn）衝（chōng）裝置（zhì）來防止流涎。（2）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆口的長（zhǎng）度（dù）過長，會（huì）在塑件表暖流道麵留下較（jiào）長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現象的發作。當（dāng）出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構（gòu）。針閥熱流道係統常見的澆口方式有直澆口、點（diǎn）澆口和閥澆口。
在理想的情況下（xià），流道選用對稱方法規劃，所（suǒ）有下行流道的流道長度都是共同的。在選用（yòng）多型腔模具或非對稱式模具的情況（kuàng）下（xià），流（liú）道的（de）長度（dù）及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔（qiāng）、8腔、12腔、16針閥熱流道係統（tǒng）腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能（néng）夠以（yǐ）有用（yòng）的方法進行安置。注塑模具使用針（zhēn）閥熱流道係統（tǒng）一個重要的過程是熱流道的規劃。
針（zhēn）閥熱流（liú）道（dào）係統成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動（dòng）模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。針閥熱流道係統型芯構（gòu）成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型（xíng）腔。按工藝和（hé）製作要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做（zuò）成（chéng）全體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。為確保塑料製品（pǐn）外表的光（guāng）亮美觀和簡單（dān）脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製作。
針閥熱流道係統澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的（de）性質。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。針閥熱流道係統構（gòu）成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
