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熱流道電纜模具有以下優點（diǎn）：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出（chū）產自動化（huà）。製件經熱流道電纜模具成型後即（jí）為製品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動化。現在有許多產（chǎn）品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑（sù）料成（chéng）型工藝是在熱流（liú）道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周期縮短，因沒（méi）有澆道係統冷卻時（shí）刻的約束（shù），製件成型固化後便可及時（shí）頂出。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間（jiān）有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺（luó）杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖（nuǎn）流道打（dǎ）針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進（jìn）行（háng）換（huàn）料清洗。熱流（liú）道電纜打針模生產完畢後，采（cǎi）用（yòng）相似打針（zhēn）機的關機（jī）步驟操作，還必（bì）須做到如下操作（zuò）：1、關掉熱流道電纜的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體（tǐ）係。對加熱的暖流道體（tǐ）係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關（guān）掉模具的冷卻體係。
節省資料成本:冷流（liú）道和澆口（kǒu）所產生的廢（fèi）料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的（de）不能回用，即使（shǐ）能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需（xū）要回用設備。而熱流道電纜能夠處理這一問題（tí），它消除了冷流道，由（yóu）於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮（suō）短（duǎn）。打針時（shí）刻的不（bú）同也是選用熱流（liú）道電（diàn）纜取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸（guī）因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由（yóu）於（yú）冷流道的模（mó）具增加了注塑機開合模行程。
1.主要原（yuán）因,換（huàn）料或換色的方（fāng）法不（bú）當；熱流道電（diàn）纜規劃或加工不合（hé）理導致內（nèi）部存在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道電纜（lǎn）由（yóu）新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料（liào）向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料（liào）粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速（sù）度來實現快速換（huàn）料。若（ruò）停（tíng）留料粘度對（duì）溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
