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一般情況下，矽膠冷流（liú）道排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用矽膠冷流道頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有的及（jí）熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣（qì）以及（jí）由熔（róng）體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模（mó）外（wài）排（pái）出，不然將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充（chōng）模不滿，乃至積（jī）存空氣因（yīn）受緊縮產生高溫而將製品燒。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後流道內熔體存在較矽膠冷流道（dào）大的殘（cán）留壓力。2.處理對策（1）樹（shù）脂釋壓。流道內的（de）殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一（yī）。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防（fáng）止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流（liú）涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考（kǎo）慮改變澆口結構。矽膠冷流道常見的澆口方式有直（zhí）澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。
矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質（zhì）的零件，在粗（cū）加工後進（jìn）行淬火處理，淬火後工件（jiàn）存在很大的存留應力，容（róng）易導致精加工或工（gōng）作中開裂，零（líng）件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度（dù）及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的（de）工件（jiàn），回火還不足以消除淬火應力，矽膠冷流道精加工前還需（xū）進行去（qù）應力退火或屢次（cì）時效處理（lǐ），充分開釋應力。
節（jiē）省資料成本:冷流道（dào）和澆口所產生的廢料是很大的，尤其（qí）是製件體（tǐ）積越大的（de）因流（liú）道長廢料更多。這些（xiē）廢（fèi）料有的能（néng）夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還（hái）需要（yào）回用（yòng）設備。而矽膠冷流道能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由（yóu）於流道在整個加工進（jìn）程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯（xiǎn）縮短。打針（zhēn）時刻的不同也是選用矽膠冷流道取（qǔ）代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
