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一般，為（wéi）了確保熱流道技術體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體（tǐ）係到達操作溫（wēn）度，更糟糕的是，他（tā）們甚至或許（xǔ）忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱（rè）膨脹的（de）適應性差，當熱流道技術體係被過度加熱後，一旦再降（jiàng）低為（wéi）操作溫度時，因為鋼性變（biàn）形的影響,其發（fā）生的密封壓力無法避免走漏。
在理想的情況下，流（liú）道選用對稱方法（fǎ）規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔（qiāng）模具或非對稱式模具的情況下，流道（dào）的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體（tǐ）規劃，可確（què）保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組（zǔ）合為6腔、8腔、12腔、16熱流道技術（shù）腔、24腔模等（děng）等。分流板內流道用於確保讓熔融的（de）液體能夠以有用的方法（fǎ）進行安置。注塑模具使用熱流（liú）道技術一個重要的過程是熱流道的規劃。
舉個例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個（gè）40mm 的（de）熱嘴組件，當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度熱流道技術後（hòu），通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道技術漏料（liào）的一個（gè）重要原因便是（shì）熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情（qíng）況下，為（wéi）了保證體係（xì）的（de）密（mì）封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作（zuò）溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將（jiāng）兩個部件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到操作溫度。
1.主要原因,換料或換色（sè）的方法（fǎ）不當；熱流道技術規劃或加工不（bú）合理導致內部存在較多的暖流（liú）道停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的（de）換料方（fāng）法。暖流道係統換料、換色進（jìn）程一般熱流道（dào）技術由新料直接推出流道內的一切（qiē）停留料，再把流道壁麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新（xīn）料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若（ruò）停留料粘度對（duì）溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫來降低粘度（dù），以加快換料進程。
