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疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋（xuán）轉（zhuǎn）兩種方法（fǎ）。旋轉型模具技能（néng）主要有兩種：轉盤型模（mó）具技能和（hé）內置旋轉（zhuǎn）組織的模（mó）具技能（néng）。它的特（tè）點（diǎn）是兩種組分可以同時打針，大大縮（suō）短了（le）製品的出產周（zhōu）期。1、疊層式打針模具最適於成型大型（xíng）扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流（liú）道大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊（dié）層式打（dǎ）針模具的（de）熱流道腔（qiāng）是散布在兩個或多個層麵上的，呈（chéng）重疊式排（pái）列，即相當所以將（jiāng）多副模具疊放組合在一起。
經過模（mó）流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假（jiǎ）想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮（suō）短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化（huà）產（chǎn）品熱流道設計方案：經過模（mó）流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等結果，判斷產品哪些（xiē）區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚（hòu）設計方案等。
1.主要原因,澆口結構選（xuǎn）擇不合理，溫（wēn）度操（cāo）控不當，打針後流道內熔體存在（zài）較熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過（guò）大是（shì）形成流涎的主要原（yuán）因之一。一般情（qíng）況（kuàng）下，打針機應（yīng）采取緩衝回路或緩衝裝置來防止（zhǐ）流涎。（2）澆口結構的改進（jìn）。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而（ér）澆口直徑過大，則易（yì）導致流涎滴料（liào）現（xiàn）象的發作。當出現上述故障時（shí），可要（yào）點考慮改變（biàn）澆（jiāo）口（kǒu）結構。熱流道常見的澆口方式（shì）有直（zhí）澆口、點澆口和閥澆口。
在打針機料（liào）筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化（huà）的（de）塑料與金屬表麵（miàn）之間有很強的粘著現象，甚至使（shǐ）氮化層別離。打針機的螺杆和（hé）開關式（shì）噴嘴的柱銷有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行（háng）換料清洗。熱流道打針（zhēn）模生產完畢後，采用相似打針機的（de）關（guān）機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流（liú）道的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的（de）冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫度下降（jiàng）到 80 ℃今（jīn）後，才（cái）能關掉模具的冷卻體係。
