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1.主要原因,換料（liào）或換色的方法（fǎ）不當；熱流道配件規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇正（zhèng）確的換料方法。暖流道係統換料、換（huàn）色進程一般熱流道配件由新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向前整體移動（dòng），因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針（zhēn）速度來實現快速換料（liào）。若停留（liú）料粘度對（duì）溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加（jiā）快換料進程。
一般，為了確保熱流道配件體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操（cāo）作者（zhě）往往不會等待體係到達操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他（tā）們甚至或許忘（wàng）記打開（kāi）加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏（lòu）料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當熱流道配件體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時（shí），因為（wéi）鋼性變形的（de）影響,其（qí）發生的密封壓力無法避免走漏。
節省資料成本:冷（lěng）流道和澆口（kǒu）所產生的廢料是很大的，尤（yóu）其是（shì）製件（jiàn）體積越大的因流道長（zhǎng）廢料更多。這些廢料（liào）有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣（kòu），而且還需要（yào）回用設備。而熱流道配件能夠處理這一問（wèn）題，它消除了冷流道（dào），由於流道在整個加工進程中都處於熔（róng）融狀態，冷卻（què）時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱流道配件取代冷流道的一個方麵（miàn）。打針（zhēn）時刻的不同（tóng）歸（guī）因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道（dào）的模具增加了注塑機開（kāi）合模行程。
一般情況下（xià），熱流道配件排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分（fèn）型麵（miàn）上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道配（pèi）件頂出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合空（kōng）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口（kǒu），用以排出原有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在料（liào）流的止境通過排氣口（kǒu）向（xiàng）模外排出，不然（rán）將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高（gāo）溫而將製品（pǐn）燒。
1、安裝前檢測板厚度，熱流道配件一般要檢測四個板碼模板/分流板型（xíng）腔板/熱嘴固定板/A模。因為這（zhè）些板模胚廠加工（gōng）都會有餘量，西瓜影视檢測之後心裏有底，經驗豐富的人可以算出所需要的實際（jì）閥針長度。2、安裝前檢測噴嘴深度熱流道配（pèi）件，氣缸深度（dù），以下（xià）是幾種氣缸規（guī）格必須要熟知的幾個深度尺寸，熱嘴（zuǐ）掛台到封膠位置深度，這個安裝開放式的也必熱流道須做的。3、安裝前檢測噴（pēn）嘴角度。針閥式熱咀，客戶模具上角度必須比閥針角度大，除非直升封膠。
